许多薄膜的生产往往都是使用PP吹膜机进行生产的,但在生产过程中会出现褶皱的情况,那么我们要如何解决这种情况呢?
***.吹胀比太大,造成膜泡不稳定,左右来回摆动,容易出现皱折
解决的方法:可以适当的的降低吹胀比。
第二.冷却效果不够
可以提高PP吹膜机冷却效果,保证薄膜能够充分冷却。
第三.人字夹板的夹角过大,膜泡在短距离内被压扁,因此薄膜也容易出现皱折
解决方法:适当减小人字夹板的夹角
第四.薄膜厚度不均匀
调整薄膜的厚度,保证厚度均匀一致。
第五.牵引辊两边的压力不一致,一边高一边低
解决方法:调整牵引辊的压力,保证薄膜受力均匀。
所以说PP吹膜机出现褶皱的情况,需要使用正确的方法进行解决,从而保证产品的质量。
分切压痕安全操作规程
分切压痕安全操作规程包括开机前的检查、压线轮间隙调整、调刀、磨刀、开机作业以及停机作业这几部分,具体为:
1.开机前的检查
(1)检查安全防护罩是否可靠,并确定已依照保养规范完成润滑加油作业。
(2)检查供电、供气是否正常。
2.压线轮间隙调整
松开靠控制箱侧面的压线轮间隙调整装置紧固螺丝,用***工具插入调整孔,上下调整,即可调整压线轮间隙,调整完毕,将紧固螺丝拧紧。
3.调刀
将紧固螺丝松开用带齿的***扳手,插入齿条内,左右移动刀与刀之间的距离到需要的位置后紧固螺丝,注意,移动刀时,必须将刀托放下,使刀托离开刀刃,方可调刀,以免损坏刀具,确认调刀距离正确后,将刀托移至刀下,缝隙对准刀刃。
4.磨刀
工作前先磨刀,将电源开关气阀开关扳至“开”位置,将磨刀开关指向“手动”位置,脚踩磨刀脚踏开关/操作面板上的磨刀开关,即可手动磨刀,磨刀时间根据纸板情况而定。
5.开机作业
(1)将启动按钮按下,主动启动,调速机开关扳至“NO”位置,旋转调速按钮,全自动分切机价位,调速表指在500—600转/分,这时薄刀旋转,开始准备工作。
(2)试送纸一张,检查分纸、压线尺寸是否符合要求。
6.停机作业
(1)将调整器旋钮调回“零”位置,调速开关至“OFF”位置,按停止按钮,关闭电源,擦拭机台,检查机械动作有无松动,***分切机价位,活动部位加油润滑。
(2)现场地面清扫、清洁、各种物品、工具、用具整理归位
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纸管分切机的中部安装有加工纸管的主轴,主轴的前端使用一组轴承固定在底座上,在一组轴承的中间安装有皮带轮;在接近底座的位置安装有压缩气缸,气缸的支撑杆的上端安装有一套支撑杆轴承,支撑主轴 。
在纸管分切机的上端安装有主刀轴,并在其上设置在若干刀片,且按一定的间隙排列;在纸管分切机的顶端还设置的主刀轴的支撑架,在支撑架的中间安装有支撑气缸。
纸管分切机的结构优势填补了全自动切管机技术空白。
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