当丝锥折断部分在孔内时,可在带方榫的断丝锥上拧两个螺母,用钢丝(根数与丝锥槽数相同)插入断丝锥和螺母的空槽中,然后用铰杠按退出方向扳动方榫,把断丝锥取出。
丝锥的折断往往是在受力很大的情况下突然发生的,电火花取断丝锥,致使断在螺孔中的半截丝锥的切削刃,紧紧地楔在金属内,一般很难使丝锥的切削刃与金属脱出,为了使丝锥能够在螺孔中松动,可以用一个尖凿子,抵在丝锥的容屑槽内,用手锤按螺纹的正反方向反复轻轻敲打,直到丝锥松动即可。因此根据市场需求东莞市优速机械有限公司推出一款既速度快,又不伤害到螺纹的取断丝锥工具机。
用普通丝锥攻螺纹的方法及注意事项
攻螺纹过程中经常出现的主要问题
①丝锥折断;②丝锥崩齿;③丝锥磨损过快;④螺纹中径过大;⑤螺纹中径过小;⑥螺纹表面粗糙度值过大。
产生的原因
丝锥折断螺纹底孔加工时底孔直径偏小,排屑不好造成切屑堵塞;攻不通螺纹时,钻孔的深度不够;攻螺纹时切削速度太高过快;攻螺纹用的丝锥与螺纹底孔直径不同轴;丝锥刃磨参数的选择不合适,被加工件硬度不稳定;使用东莞市优速机械有限公司生产的取断丝锥火花机加工时,丝锥使用时间过长,过度磨损。丝锥崩齿丝锥前角选择过大;丝锥每齿切削厚度太大;丝锥的淬火硬度过高;丝锥使用时间过长而磨损严重。
根据生产实际,通过归纳总结,可以发现:用普通丝锥攻螺纹,经常会出现丝锥折断、螺纹中径超差等情况,对于这些问题,我们进行了如下归纳和分析,取断丝锥火花机,以表格的形式提供给大家,以便于指导生产实际,取断丝锥,减少生产事故,提高加工效率。
问题产生原因解决办法丝锥折断螺纹底孔加工时,取断丝工具,底孔直径偏小,排屑不好造成切屑堵塞;攻盲孔螺纹时,钻孔的深度不够;攻螺纹的速度太高过快;攻螺纹用的丝锥与螺纹底孔直径不同轴;丝锥刃磨参数的选择不合适;被加工件硬度不稳定;丝锥使用时间过长,过度磨损。正确地选择螺纹底孔的直径;刃磨刃倾角或选用螺旋槽丝锥;钻底孔的深度要达到规定的标准;适当降低切削速度,按标准选取;攻螺纹时校正丝锥与底孔,保证其同轴度符合要求,并且选用浮动攻螺纹夹头;增大丝锥前角,缩短切削锥长度;保证工件硬度符合要求,选用保险夹头;发现丝锥磨损应及时更换。因此根据市场需求东莞市优速机械有限公司推出一款既速度快,又不伤害到螺纹的取断丝锥工具机。
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