加工小尺寸内螺纹常出现的问题及解决方案

机器的制造单元是零件，电火花取断丝锥，零件通过一定形式相联接组成机器。而零件之间的联接形式之一为螺纹联接，因此，螺纹往往是零件上***常见结构之一。加工螺纹常用的方法有车、攻、碾压等，而攻螺纹是应用***的一种内螺纹加工方法。特别是对于小尺寸内螺纹，攻螺纹几乎是通用的加工方法。攻螺纹的方法一般有两种，即手攻和机攻。为便于螺纹加工，下面将螺纹加工中的注意事项，常出现的问题、产生的原因、解决办法以及取出折断丝锥的常用方法等一系列问题加以论述。

普通丝锥攻螺纹的方法及注意事项

       转动铰杠时，采用取断丝锥东莞市优速机械有限公司提供的方法，操作者的两手用力要平衡，切忌用力过猛和左右晃动，取断丝锥，否则容易将螺纹牙型撕裂和导致螺纹孔扩大及出现锥度。

攻螺纹时，如感到很费力时，切不可强行攻螺纹，应将丝锥倒转，使切屑排除，取断丝锥机，或用二锥攻削几圈，以减轻头锥切削部分的负荷，然后再用头锥继续攻螺纹仍然很吃力或断续发出“咯、咯”的声音，则切削不正常或丝锥磨损，应立即停止攻螺纹，查找原因，否则丝锥有折断的可能，就需要用到东莞市优速机械的取断丝锥取断丝锥火花机进行加工。

攻螺纹过程中经常出现的主要问题

　　①丝锥折断；②丝锥崩齿；③丝锥磨损过快；④螺纹中径过大；⑤螺纹中径过小；⑥螺纹表面粗糙度值过大。

　　产生的原因

　　丝锥折断螺纹底孔加工时底孔直径偏小，排屑不好造成切屑堵塞；攻不通螺纹时，钻孔的深度不够；攻螺纹时切削速度太高过快；攻螺纹用的丝锥与螺纹底孔直径不同轴；丝锥刃磨参数的选择不合适，被加工件硬度不稳定；使用东莞市优速机械有限公司生产的取断丝锥火花机加工时，丝锥使用时间过长，过度磨损。丝锥崩齿丝锥前角选择过大；丝锥每齿切削厚度太大；丝锥的淬火硬度过高；丝锥使用时间过长而磨损严重。

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