根据现场实际验证表明：首先，要将安装伺服电机端的轴承座内的轴承装配好，滚珠丝杠轴承规格，其在滚动丝杠传动过程中起主要作用，将滚珠丝杠的轴向窜动量控制在0.015~0.02之间；

然后，再将另一端轴承座内的轴承装配好，使轴向窜动量控制在0.01 以内。这样就能有效保证滚珠丝杠进给系统的刚度和精度。

滚珠丝杠轴的预拉伸也是非常必要的。

为了提高滚珠丝杠进给系统的刚度和精度，给丝杠轴实施预拉伸是非常有效的，但由于丝杠轴的各断面不同，而温升值又不易精que设定，所以按有关文献计算得出的预拉力只能作为参考量。

按照传统的工艺方法，安装滚珠丝杠一直沿用芯棒和定位套将两端支承轴承座及中间丝母座连接在一起校正、用百分表将芯棒轴线与机床导轨找正平行并令芯棒传动自如轻快的方法。

这种安装方法在三个坐标方向行程较小的小型数控机床和加工中心上应用较方便。

由于芯棒与定位套、定位套与两端支承的轴承孔以及中间的丝母座孔存在着配合间隙，往往使安装后的支承轴承孔和丝母座孔的同轴度误差较大，滚珠丝杠轴承尺寸，造成丝杠绕度增大、径向偏置载荷增加、引起丝杠轴系各环节的温度升高、热变形变大和传动扭矩增大等一系列严重后果，滚珠丝杠轴承生产厂家，导致伺服电机超载、过热，伺服系统报警，滚珠丝杠轴承，影响机床的正常运行。

滚珠丝杠副常用的安装方式通常有以下几种：双推-自由方式；双推-支承方式；双推-双推方式。

大型卧式加工中心，是具有***、高刚性和高精度的机电一体化的***加工设备，是加工各类高精度传动箱体零件及其他大型模具的理想加工设备。它的三个坐标方向均采用伺服电机带动滚动丝杠传动，三个坐标方向，即X、Y、Z的工作行程较大。

由于滚珠丝杠副的结构特点，使主机上三个方向的滚珠丝杠副的安装变得特别关键。

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