采煤机截齿损坏后我们不应该丢弃还可以对他再次使用大大节省了资金。因为对磨损的齿体进行焊接修复，可提高截齿的使用寿命，创造客观的经济效益。采煤机工作环境十分恶劣，煤层中夹杂着大量煤矸石等杂质，截齿在高冲击、高应力、高磨损条件下，在截肩处受到很大的弯矩和剪切力，所以采煤机截齿的齿体应具有一定的硬度、韧性和耐磨性。齿体的硬度一般为HRC35～45 ，硬度过大韧性低会造成脆性失效，反之易折弯、偏弯，钢的耐磨性主要通过齿体材料成分和热处理方法获得。截齿的焊接修复过程是在齿体磨损面进行表面堆焊后机加工，再进行热处理获得成品。

　　截齿在工作过程中，磨粒（煤矸石等）与截齿表面间产生较大的压应力，带有锐利棱角并具有合适的迎角的磨粒能切削截齿表面角度不适当，则在截齿的表面挤出梨沟，随着截齿工作时间的延长，磨粒反复对截齿表面推挤，产生严重的塑性变形流动，使得表面下层塑性发生相互作用，导致塑变区内位错密度增加，四川矿用截齿批发，变形材料表面产生裂纹，裂纹扩展，截齿表面形成薄片状磨损，而且煤层中存在腐蚀性介质与截齿表面发生化学反应而造成表面材料腐蚀，机械性能下降，并使表层金属与基体材料结合力降低，加快了截齿材料表层的磨损。

　　耐磨是截齿必须满足的要求，因为在采煤工作中，截齿要挖掘煤矿，内蒙矿用截齿批发，因此在切割的时候不可避免有摩擦力，之间的摩擦力很大，因为煤矿中会含有岩石，因此切割工作并不容易。截齿和煤矿之间不仅有摩擦力还有压力，根据物理学表示，设备的压力和相对应物给予的压力是等同的，因此截齿还要具备抗压力，截齿，即硬度要保证。如果硬度存在问题，山西镐型截齿批发，那截齿是不能工作的，同时也不能保证设备的安全性，只有保证其安全性才能更好的完成开采工作。

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