螺旋输送机可输送颗粒,粉末和小块等。输送有多种类型,如水平输送,倾斜输送,垂直输送等。输送距离可在2米到70米之间。 如果容易出现故障或维护不当,阻塞是常见的类型之一。 为什么会出现堵塞? 如何解决阻塞材料的问题? 堵塞失败的可能原因是操作员不严格按照操作规范操作。 当操作员启动时,没有负载,进给应该是均匀的,输送机应在空载时停止,并且不能在空载时操作,以确保振动进给器也可以均匀安装。 在进料过程中,如果突然添加材料,则易于生产阻塞材料,并且将增加输送机的磨损。 因此,进料过程逐渐增加,并逐渐达到额定输送能力。 选择螺旋输送机时,需要考虑输送物料,输送量,输送机转速,电机功率等。如果选择的输送机和输送的物料与实现的效果不符, 容易导致输送机堵塞物料。 因此,在选择输送机时应仔细考虑。 有必要选择和运输材料以达到匹配效果。 当螺旋输送机输送物料时,机器中必定存在杂质。 如果不进行必要的清洁,残留的大杂质或纤维杂质可能会导致堵塞。 因此,为了减少堵塞的发生,应在输送材料时进行机器内部。 清理。 输送机的轴承容易出现材料堵塞的问题,因此为了减少堵塞失效的发生,应尽量减小悬架轴承的横向尺寸。 除上述方法外,还可以安装筒仓水平定位和堵塞传感器,实现自动控制和报警; 增加排出口或延长槽的端部,可有效解决排出不良的问题,也可同时使用。 反向旋转叶片的一小部分安装在材料滑槽的末端。 这些可以有效地防止堵塞失败。
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平面皮带输送线跑偏自动扶正装置
皮带输送线按长短分可分为长皮带输送线和短皮带输送线两种;按结构类型大致可分为槽形和平面两种。
对于长皮带输送线,例如:化工、矿山、冶金、建材等行业应用较为广泛,而且大多数以槽形结构为主(见图1),其特点是距离长,几十米到几百米不等;速度大线速度均在lm/s以上:;输送量大,一般均在1000以上;因此,其运行可靠性尤为重要,在实际生产中槽形托辊使运输皮带两侧产生向中间的推力,迫使皮带保持在中间的对称位置运行,正常情况下,皮带不会发生偏移。
在小流量、短距离时常用的短皮带输送线,大都是采用水平托辊攴承(见图2),线速度较小<1m/s,输送量<1000h的情况下,并且多处于过渡衔接的场合,伴有计量装置。平皮带在运行过程中,容易产生跑偏,由于其速度慢,跑偏不明显,时间长,皮带输送线辊,难以调节,耗时费力稳定运行的平衡点易受外力影响,产生游移,且游移后不能回到原平衡点。皮带跑偏,不仅影响到设备的正常运行,而且在装有计量装置时,皮带输送线价格范围,还直接影响到计量精度。
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滚筒输送机通常可以用于运输表面不规则形状的物品。因为滚筒输送机传动辊筒表面的平整性还可以用来输送一些经过装箱的散装物料。滚筒输送机是一种可以用在不同的环境的输送设备。滚筒输送机的可靠的机械性能和持久的运输能力使滚筒输送线活跃在各行各业的生产和加工中。
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