在设备研发过程中，零件的材料选取至关重要，而灰口铸铁作为绝大多数设备大件（主体结构件，例如底座、床身、立柱、主轴箱、工作台、滑鞍、铣头壳、横梁等）的主要材料，精密铸造加工，其性能有着其它材料无法比拟的优点：材料特性的优点： 材料的热流动性能好。 材料的线收缩率与体积收缩率小。 缺口敏感性小。可获得比铸钢更薄而复杂的铸件，铸件中残余内应力及翘曲变形较铸钢小。表面光洁，因而加工余量比铸钢小，表面加工质量不高对疲劳极限不利影响小。消震性高，常用来做承受振动的机座。不同截面上性能较均匀，适于做要求高，而截面不一的较厚（大型）铸件。

确认零件是有足够的加工余量，并无明显的变形和损坏。均匀分布零件的加工余量，并对一些有变形的零件进行适当的加工纠正。明确加工工序的要求，杭州铸造加工，对于粗加工工序的尺寸作出明显的划线提示。零件的粗加工，零件从毛坯到粗加工，铸造加工厂家，通常要去除的余量大概在3-7mm左右，我们设计的理论预留余量应该是单边5-10mm之间，这个需要根据设计者所处的行业和周边配套企业的成熟度来选取（例如铸造厂的毛坯质量稳定性，变形的大小，铸造缺陷的多少，加工厂的加工精度和能力等等）。

通常应该是在5-10mm，如果选取的余量过小，不锈钢铸造加工，可能出现铸件没有加工余量的尴尬，如果选取的加工余量太大，一个是铸造成本浪费，同时也给机械加工增加了加工成本，总之在初加工后，我们给半精加工的预留余量一般为单边3mm左右。

 零件的二次时效处理，在零件进入半精加工之前，对于一些重要的铸件而言，需要进行二次时效处理，这次时效处理的目的是去除粗加工应力和铸造残余内应力，以保证零件在进入半精加工后的加工质量稳定性。

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