中频锻造炉-中频锻造炉原理与特点

     把三相工频交流电，整流后变成直流电，再把直流电变为可调节的中频电流，供给由电容和感应线圈里流过的中频交变电流，在感应圈中产生高密度的磁力线，并切割感应圈里盛放的金属材料，在金属材料中产生很大的涡流。这种涡流同样具有中频电流的一些性质，即，金属自身的自由电子在有电阻的金属体里流动要产生热量。例如，把一根金属圆柱体放在有交变中频电流的感应圈里，金属圆柱体没有与感应线圈直接接触，通电线圈本身温度已很低，可是圆柱体表面被加热到发红，甚至熔化，而且这种发红和熔化的速度只要调节频率大小和电流的强弱就能实现。如果圆柱体放在线圈中心，那么圆柱体周边的温度是一样的，圆柱体加热和熔化也没有产生有害气体、强光污染环境。

     主要特点为：采用IGBT器件，采用组合谐振技术。采用低电感电路安排、采用大规模数字电路、加热速度快、生产、氧化脱炭少、节省材料与锻模成本。

 

为何说中频电炉适用于各种铸造工艺

中频电炉操作简单，适用于各种铸造工艺。

1、中频炉使用过程中要注意观察炉况，观察好炉况就是对炉子的一种保护，每3日测量炉底，每日每炉均要观察炉墙，郑州熔铜炉，从而保障了炉衬的安全。

2、对中频炉设备进行维护和保养，如经常进行吹扫线圈，清扫线圈上的杂物防止线圈击穿，从而避免了由于设备故障而导致的拆炉，有效的提高了坩埚使用寿命。

在使用过程中，由于故障等原因需要长时间停炉时，应将炉内的铁液倒空，避免铁水冷凝时对炉衬的拉裂而使炉衬损坏；当无法倒清铁水时，且铁水已经冷凝，在无法判断炉衬是否完好时，为了安全起见应进行拆炉。

3、中频熔炼炉在熔炼过程中尽量避免高温熔炼。在中频炉高温状态下，一吨熔铜炉功率因数，炉衬将与铁液进行坩埚反应，如下式：SiO22CSi2CO，温度越高、C越高、Si越低，一吨熔铜炉优势，炉衬的蚀损将加剧，尤其在新炉时更为明显，因此熔化时在保证出水温度下尽量避免高温，出水温度为1490℃～1540℃，但感应炉熔炼过程中一般控制在1490℃～1520℃；值得一提的是，在出水后断电使处于较低温度保温，准备出水时再根据上一包水的温度进行升温，这可减少高温铁液对炉衬的侵蚀，延长炉衬使用寿命，降低电耗，是提高炉龄、降低电耗的好方法。

     中频炉系统效率

      关于中频炉的效率，许多厂家销售人员都标榜为大于等于95%之类数据。例如可控硅固态变频装置达95%，采用IGBT晶体管元件的电压型串联电路变频装置效率 可达98%，其实这仅指电源效率而已，而不是中频炉系统的总效率。理想系统效率细分如下：

电源??电容?铜排及电缆?线圈?? 炉衬?  系统效率

      对于电源和电容器，提的余地很小，线圈的效率85%已是它的理想效率。在实际生产中很难达到这么高。10%的炉衬损失，包括炉衬热损失和炉子顶部的辐射热损失，这一数据具有普遍性。如果炉子一达到温度就浇注，热损失会少些。如果液态金属熔化时间及液态金属熔化时间长及液态金属保温时间长，这一数据将高达20%。 给定的金属对象，一吨熔铜炉价格，*的变量是炉子容量和施加于炉子的额定功率，较小容量炉子易产生较低效率，熔炼慢的炉子其总热量损失就多。

      加热材质不同的典型的中频炉系统效率：

铸铁??  62%~74%

铸钢???54%~70%

黄铜???53%~60%

铝????47%~57%

      因此高产、低耗的*有效办法就是采用快速熔炼和提高炉子容量。洛阳万乐中频透热炉设备***制造企业，的售后服务，***产品的***可靠，为社会各界所欢迎.。

       

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