带有孔或内腔的铸件不再需要下离芯，简化了造型难度。采用无任何粘结剂的干砂造型，消除了水，粘结剂和其它附加物带来的铸造缺陷。 易于实现机械化和自动化生产，铸造加工费用，由于生产工序的减少和必要设备的简化，使得投资也相应减少。 节材、节能，旧砂回用率可达95%以上，不需要像粘土砂生产线那样的砂处理成套设备。 铸件成本可降低10%-40%左右，提升了产品的市场竞争力。

确认零件是有足够的加工余量，并无明显的变形和损坏。均匀分布零件的加工余量，并对一些有变形的零件进行适当的加工纠正。明确加工工序的要求，对于粗加工工序的尺寸作出明显的划线提示。零件的粗加工，零件从毛坯到粗加工，铸造加工报价，通常要去除的余量大概在3-7mm左右，铸造加工公司，我们设计的理论预留余量应该是单边5-10mm之间，这个需要根据设计者所处的行业和周边配套企业的成熟度来选取（例如铸造厂的毛坯质量稳定性，变形的大小，铸造缺陷的多少，加工厂的加工精度和能力等等）。

铸造零件设计注意事项

机械加工面尽量减少，一些不重要的面或者没有要求的面，不要放置加工符号，合肥铸造加工，因为放置了加工符号就意味着这个面会预留加工余量，无论是从铸造成本和加工成本来说都是不合算的。当然如果是一定要保证的面那也一定要放置加工符号，如果没有加工符号，那铸造出来的零件可能没有加工余量，所以加工符号的放置一定要谨慎而严谨。

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