白色母粒使用过程中的问题详解

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减少注塑工艺调整时的影响        

非色差原因需调整注塑工艺参数时，尽可能不改变注塑温度、背压、注塑周期及色母加入量，调整同时还需观察工艺参数改变对色泽的影响，如发现色差应及时调整。尽可能避免使用高注射速度、高背压等引起强剪切作用的注塑工艺，防止因局部过热或热分解等因素造成的色差。严格控制料筒各加热段温度，特别是喷嘴和紧靠喷嘴的加热部分。

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色母在储存过程中发生颜料迁移现象是否会影响制品的质量？

在设备的操作中应注意以下问题 ：

将注塑机适当施加背压，这样可以提高螺杆的混炼效果，填充母料，有利颜料的分散，施加背压的副作用是使注塑速度有所放慢。

有些色母的颜料含量（或染料）很高，在这种情况下，填充母料报价，爽滑母粒，发生迁移现象属于正常。尤其是加入染料的色母，会发生严重的迁移现象。但这不影响制品的质量，牛奶膜爽滑母粒报价，因为色母注射成制品后，颜料在制品中处于正常的显色浓度。

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导致透明母料吹膜表面有粉的原因

联兴包装***制造各种高分子功能母料、填充料、开口母料和气泡膜、气泡袋等包装材料。其中功能母料是PE吹膜制袋行业必需助剂且在荆楚大地难觅***工厂；气泡膜（袋）用途广泛、填补方圆百公里内生产空白。联兴包装，牛奶膜爽滑母粒哪家好，品质好、珠三角服务、***实在价格。

导致使用吹膜母料后吹膜表面有粉的原因有下面四点

1.母料的分散剂含有硬脂酸锌，吹膜时产生“锌烧”，导致吹膜表面产生粉体。

2.复膜时熟化温度过高，导致滑爽剂或开口剂析出，致使吹膜表面产生粉体

3.吹膜时加入滑爽剂或者开口剂，滑爽剂或者开口剂含量超标导致析出，致使吹膜表面产生粉体。

4.母料的分散剂里含有低分子物质，低分子物质析出，导致吹膜表面产生分体。

其实根本原因是因为母料的质量不是太好，可以说是不合格的。在生产时你可以添加干燥剂，前提是吹膜对透明度没有要求，如果对透明度有要求那就需要生产前把原料和填 充母料烘干可以防止塑料薄膜表面出现水花纹。

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