随着自动化设备的发展，可谓是越来越好了，为什么这么说呢！那是因为在各个行业当中，都可以看到它的存在以及身影，它就是裁断机，那么裁断机下行速度慢但上升速度正常什么原因？下面让裁断机厂家的小编来为我们详细的讲述。
1.检查是行程开关有杂物卡住或行程开关已坏；
2.调换继电器位置并用力按紧；
3.电磁阀出现故障，如卡阀之类；
4.油泵抽油故障，需要***人士进行检查；
吸塑裁断机压力不稳的原因及解决方法
当我们在使用机器的时候，我们难免会遇到各种原因，这个时候，我们就要找到相应的解决方法才可以，东莞吸塑裁断机也是一样，那么吸塑裁断机压力不稳的原因及解决方法是什么？
1、深度时间制异常：导致计时不准确或电磁阀供电不稳定；需要更换时间制继电器。
2、行程开关异常：出现有时灵，二手橡胶裁断机品牌，有时不灵的情况；需要更换行程开关。
3、继电器等相关电器件松动：造成接触不良，导致换向阀不到位；需要紧固连接线端。
4、油泵磨损：导致供油不足；需要更换油泵。
5、油缸内漏：导致泄压；需要更换油缸。
6、刀模线过长：超出设备能力使用范围；需要使用与刀模线相匹配的设备。
7、液压油太脏，进油滤芯堵塞：使供油不足；需要清洗或更换滤芯。
8、电磁阀阀芯发卡、不畅：导致油缸供有不足；需要清洗电磁阀阀芯。
以上介绍的就是吸塑裁断机压力不稳的原因及解决方法，我们更关注质量，希望可以对你有所帮助，如果您还想多了解一些有关吸塑裁断机的资讯，可以点击康铭机械的网站页面进行浏览！
经常使用东莞裁断机的人们都会知道，***橡胶裁断机品牌，裁断机使用很长时间以后就会看到胶桶周围一层黑黑的物质，这些就是一些碳化物，很多人会搞不清楚，这些碳化物是怎样形成的呢，我们应该怎样很好的避免产生过多的碳化物呢，其实主要从以下几个方面就可以分析。
热熔胶产生碳化甚至发生凝胶的现象主要原因有以下几个方面：胶箱温度太高，温控故障，实际温度低于显示温度，***橡胶裁断机品牌，或者温度偏高很多才起控制作用，热熔胶化胶箱表面的胶层碳化，胶本身的热稳定性不好热熔胶在胶箱里面的时间较长。
东莞裁断机的胶箱里面有两种不同种类的热熔胶存在，针对以上的原因，日常的用胶过程中需要做到以下几方面：胶温设定按照规定的技术参数值，有碳化等异常现象时检查温控和实际温度的差异，宜春橡胶裁断机品牌，胶箱的盖子随时关闭，以免表面的高温热熔胶和新鲜空气接触，加速氧化，长时间少量用胶时，胶箱内热熔胶的添加量不要太多，三分之一到一半的之间多次添加维持即可，已经长时间反复加热热熔胶清理出来后换新胶，不要使用两种不同性质的热熔胶。
东莞裁断机的粘接衬布是在织物表面上均匀徐布热熔胶而制成的。
使用时，将粘接衬布裁成需要的形状和大小，将其涂有热熔胶的一面与其他织物材料(面料)的背面热压粘接。
它衬在服装里层，作为服装的骨架，简化了服装加工工艺和时间，使服装具有轻盈、美观、舒适、保型、耐洗、耐穿等多方面的效果。
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