中频炉生产过程中的节能途径

现代工业生产过程中，中频炉因其投资少、、操作方便等优点，被广泛运用。但是中频感应炉生产节能问题一直困扰着大多数厂家。下面我们从中频感应炉的生产特点及多年生产实践经验，从提高生产效率、提高熔化速度、减少熔炼时间几方面入手，总结出了中频炉感应炉生产的节电的途径。

首先应该延长连续冶炼时间，这样能提高生产的效率；其次要合理配料，这样提高了熔炼的准确度；然后是合理的冶炼操作，其中要注意生产的安全性；然后是合理控制出钢温度，两吨熔铜炉优势，可以保证生产的质量不出问题；后是要保持设备完好，出现故障及时维修，对设备要定时进行维修和保养。通过合理安排生产、合理配料炉，冶炼作业以及合理控制出钢液温度，都可以缩短熔炼时间，以每炉次平均冶炼时间80min～90min计，每缩短1min的冶炼时间，就可节约1%的电能。炉衬的质量和冶炼设备完好 是安全生产、提高生产效率和节能降耗的基础。必须科学管理，采取综合措施并切实加以落实，提高生产效率，两吨熔铜炉型号，采取废钢连续加料装。

小型中频熔炼炉-热效率的影响因素

      洛阳万乐电力设备有限公司，把国外***技术应用到我国工业加热熔炼领域，提高我国电炉技术水平。已通过了欧盟CE认证，ISO9001质量体系认证、14001环境管理体系认证。产品现已销往三十多个国家，公司主要产品及服务有：中频熔炼炉，保温炉，中频感应加热设备，中频淬火设备，感应调质生产线，中频电炉等工业用感应加热设备，以及相关设备的维修维护等服务。

     根据热平衡原理，送入炉膛的热量等于送入炉内物料的吸热量以及各种热损失之和。其中，吕梁熔铜炉，送入小型中频熔炼炉炉膛的热量包括燃料的化学热和物理热以及空气和物料的物理热；各种热损失主要包括排烟热损失、不完全燃烧损失、炉壁散热损失等；如果是固体燃料则还包括灰渣热损失等。针对采用天一然气加热的熔炼炉，提高其热效率主要措施是降低排烟温度、减少炉壁散热损失；另外，降低过量空气系数能够有效提高火焰温度、减少氧化烧损；提高炉膛温度均匀性，能够提高加热质量、降低物料氧化烧损量，从而提高小型中频熔炼炉单位时间内的产量，降低能耗。

中频炉的启动运行

1.低压管道进路组合开关框开关，观察三相线路电压，表明电表是否正常，调功电位器值较小；

2.按下控制系统的电源连接按钮，2≤3秒后按'主电路可连接按钮'，再按'逆变启动按钮'，中频信号电源技术开始研究，此时直流电压表、电表、中频表和电表有重要的指示。

3.激一活、慢速电源调整旋钮功率并输入所需的电源位置；如果中频(即开始时)逆变器停止复位按钮，使'引导逆变器'再次按下，根据以下规定，它不会保持。

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