为改善丁基橡胶共混性差的缺点，1960年以来出现了卤化丁基橡胶。丁基橡胶的聚合是以正离子反应进行的，反应温度低，速度快，放热集中，且聚合物的分子量随温度的升高而急剧下降。这种橡胶是将丁基橡胶溶于烷烃或环烷烃中，在搅拌下进行卤化反应制得。它含***约2%或含氯1.1%～1.3%，分别称***化丁基橡胶和氯化丁基橡胶。丁基橡胶卤化后，硫化速度大大提高，与其他橡胶的共混性和硫化性能均有所改善，粘结性也有明显提高。卤化丁基橡胶除有一般丁基橡胶的用途外，特别适用于制作无内胎轮胎的内密封层、子午线轮胎的胎侧和胶粘剂等。

       丁基橡胶因其聚合物所具有的***性能,所以被广泛用于制造内胎、防振橡胶、工业胶板、***橡胶等许多方面。本文主要就配合剂对丁基橡胶物性的影响进行叙述。

       淤浆法：淤浆法是以氯***为稀释剂，以H2O-AlCl3为引发体系，在低温(-100℃左右)下将异丁烯与少量异戊二烯通过阳离子聚合制得的。

       溶液法：传统的淤浆法合成丁基橡胶生产工艺技术成熟，但由于聚合反应温度低，制冷设备庞大，聚合釜连续运转周期短，能耗高(1kg胶能量消耗约35～55MJ)。为了能提高反应温度，对用溶液法合成丁基橡胶进行了大量的研究。

白油是一种白色矿物油，普遍用于增塑剂使用，白油的沸点很低，容易挥发，当含白油的硅酮密封胶用于中空玻璃的外道密封后，随着时间的推移，白油会不断向内外挥发，当其和中空玻璃的密封胶丁基胶接触后会造成其溶解，这样会导致中空玻璃凸点、流淌、中空玻璃密封失效以及在低辐射玻璃中出现彩虹现象，对中空玻璃造成很大的伤害。这种橡胶是将丁基橡胶溶于烷烃或环烷烃中，在搅拌下进行卤化反应制得。矿物油的含量较多，造成丁基胶流淌在中空玻璃的腔体内，在中空玻璃内表面，形成一道一道的油带。