丁基橡胶自实现工业化生产以来，原料路线、生产工艺以及聚合釜的结构形式一直变化不大，一般采用氯***作稀释剂，***作催化剂，控制这两者的用量可以调节单体的转化率。根据产品不饱和度的等级要求，异戊二烯的用量一般为异丁烯用量的1.5%～4.5%，转化率为60%～90%。聚合温度维持在－100℃（采用乙烯及***作冷却剂）。（4）SRF(半补强炉黑)硫化胶的压缩永1久变形比其它炭黑都优异。

       丁基橡胶因其聚合物所具有的***性能,所以被广泛用于制造内胎、防振橡胶、工业胶板、***橡胶等许多方面。本文主要就配合剂对丁基橡胶物性的影响进行叙述。

       淤浆法：淤浆法是以氯***为稀释剂，以H2O-AlCl3为引发体系，在低温(-100℃左右)下将异丁烯与少量异戊二烯通过阳离子聚合制得的。

       溶液法：传统的淤浆法合成丁基橡胶生产工艺技术成熟，但由于聚合反应温度低，制冷设备庞大，聚合釜连续运转周期短，能耗高(1kg胶能量消耗约35～55MJ)。为了能提高反应温度，对用溶液法合成丁基橡胶进行了大量的研究。

以丁基橡胶为主要原料加工而成的丁基胶塞气密性好、化学稳定性高，已然替代大量天然橡胶瓶塞在市场上占有非常大的份额；再生胶是降低橡胶制品的新型原料，提高掺用再生胶的丁基胶塞成品率则可以进一步减少资源浪费，在提高生产效率的同时降低成本投入。那么又该如何提高含再生胶的丁基胶塞的成品率呢？耐低温，铝在温度低时，它的强度反而增加而无脆性，因此它是理想的用于低温装置材料。

使用丁基橡胶与丁基再生胶生产丁基胶塞时，一定要选择清洁度高的胶料，尤其是以废旧丁基橡胶制品为原料加工而成的再生胶，以保证丁基胶塞成品不含有任何杂质，一般经80目过滤精炼后的丁基再生胶中细度好、几乎无杂质；丁基胶塞在生产过程中一定要注意丁基胶料“不落地”，落地后的胶料一旦沾上杂质则会带人丁基胶塞中；丁基橡胶大都用石油类油如石蜡油、石蜡和酯类增塑剂作为软化剂,其中石油类油和酯类增塑剂对丁基橡胶物性的影响如下:（1）因油的添加,拉伸强度、定伸应力、硬度降低,伸长率增加。及时清洁生产环境，保证清洁度。