炭墨对普通丁基橡胶物性的影响与对卤化丁基橡胶基本相同。各种炭黑对物性的影响如下:

       （1）SAF(超耐磨炉黑)、ISAF(中超耐磨炉黑)、HAF(高耐磨炉黑)、MPC(可混槽黑)等粒径小的炭黑,其硫化胶的拉伸强度和撕裂强度较大；

       （2）FT(细粒子热裂炭黑)、MT(中粒子热裂炭黑)等粒径较大的炭黑,其硫化胶的伸长率大；

       （3）无论是哪一种炭黑,随着其用量增加,硫化胶的定伸应力和硬度增大,而伸长率减小；

       （4）SRF(半补强炉黑)硫化胶的压缩永1久变形比其它炭黑都优异；

       （5）炉法炭黑的压出加工性能优于槽法炭黑和热裂炭黑等。

双玻组件由于用玻璃代替了TPT等有机材料背板，使得水汽从组件背板方向的透过率大大降低。更低的水汽透过率给组件带来了多种好处，包括：

1. 封装材料和电池片之间的脱层问题将大大减少；

2. 电池片的水汽污染、电池片表面材料的水汽腐蚀大大降低；

3. 封装材料的水汽降解大大降低。

因而，双玻组件的各种耐老化时间都可能延长几倍，组件厂家对30年以上的使用寿命非常乐观。不少EVA封装材料厂商也以双玻为契机，认为如果排除了紫外和水汽的协同效应，EVA的抗降解能力将大大提高，水解程度将被延缓，因而在一定程度上可以降低对EVA抗紫外、抗水解的要求，这对发展高透EVA，提高组件的紫外波段响应成为极大利好。（4）SRF(半补强炉黑)硫化胶的压缩永1久变形比其它炭黑都优异。

丁基胶按其结构可以分成热熔性胶和热固性胶，可以分别设计成胶带或热熔胶应用形式。在***chu试用时采用手工铺设的方法，在效率上受到一定的制约。随着双玻组件的逐渐普及，产量的增加，丁基胶的应用已经有了自动化铺设、自动化涂胶的各种解决方案，并在不断地发展。丁基胶双玻组件在层压前就已经将丁基胶应用在玻璃四周，形成5mm-10mm左右的围堰，与EVA、硅胶、PVB等封装材料组合层压时可能会有封装材料冲破阻隔层的现象，对抽真空排气也有一定的要求，这对工艺的优化带来了一定的挑战，但不少厂家通过长期的摸索，已经逐步克服了这一问题。双玻组件由于用玻璃代替了TPT等有机材料背板，使得水汽从组件背板方向的透过率大大降低。有理由相信，随着双玻组件进一步的普及和量产，丁基胶的应用也将越来越成熟。