丁基橡胶自实现工业化生产以来，原料路线、生产工艺以及聚合釜的结构形式一直变化不大，一般采用氯***作稀释剂，***作催化剂，控制这两者的用量可以调节单体的转化率。操作时借下部搅拌器高速旋转，增大内循环量，从而保证釜内各点温度均匀。根据产品不饱和度的等级要求，异戊二烯的用量一般为异丁烯用量的1.5%～4.5%，转化率为60%～90%。聚合温度维持在－100℃（采用乙烯及***作冷却剂）。

以丁基橡胶为主要原料加工而成的丁基胶塞气密性好、化学稳定性高，已然替代大量天然橡胶瓶塞在市场上占有非常大的份额；再生胶是降低橡胶制品的新型原料，提高掺用再生胶的丁基胶塞成品率则可以进一步减少资源浪费，在提高生产效率的同时降低成本投入。丁基胶的化学结构中，其不饱和双键比EVA更少，结构更致密，更耐紫外。那么又该如何提高含再生胶的丁基胶塞的成品率呢？

使用丁基橡胶与丁基再生胶生产丁基胶塞时，一定要选择清洁度高的胶料，尤其是以废旧丁基橡胶制品为原料加工而成的再生胶，以保证丁基胶塞成品不含有任何杂质，一般经80目过滤精炼后的丁基再生胶中细度好、几乎无杂质；丁基胶塞在生产过程中一定要注意丁基胶料“不落地”，落地后的胶料一旦沾上杂质则会带人丁基胶塞中；及时清洁生产环境，保证清洁度。所以很多使用丁基橡胶的企业把目光转向了丁基橡胶的***1佳替代产品――丁基再生橡胶。

丁基胶是既有弹性又有粘性的弹性体，通过合适的温度和压力挤出吸附在清洁的铝条上，熔融的丁基胶向被粘物表面扩散，逐渐润湿被粘物表面并深入表面微孔中，这是一个物理过程，在这一过程中丁基胶与被粘物（铝条）只有表面的线接触，只有压合以后才能与被粘物之间进行面接触。国外光伏技术发展比较早的国家的组件企业除了使用硅胶进行边框密封，也有采用密封性能更好、湿气透过率仅仅是上述材料百分之一甚至更低的丁基密封材料，特别是在薄膜光伏领域。因此合适的施工压力和温度有利于此过程的进行。值得注意的是，胶对铝条产生的吸附需要一段时间（3-5min）才能达到更佳的粘合效果。