炭墨对普通丁基橡胶物性的影响与对卤化丁基橡胶基本相同。各种炭黑对物性的影响如下:

       （1）SAF(超耐磨炉黑)、ISAF(中超耐磨炉黑)、HAF(高耐磨炉黑)、MPC(可混槽黑)等粒径小的炭黑,其硫化胶的拉伸强度和撕裂强度较大；

       （2）FT(细粒子热裂炭黑)、MT(中粒子热裂炭黑)等粒径较大的炭黑,其硫化胶的伸长率大；

       （3）无论是哪一种炭黑,随着其用量增加,硫化胶的定伸应力和硬度增大,而伸长率减小；

       （4）SRF(半补强炉黑)硫化胶的压缩永1久变形比其它炭黑都优异；

       （5）炉法炭黑的压出加工性能优于槽法炭黑和热裂炭黑等。

       丁基橡胶大都用石油类油如石蜡油、石蜡和酯类增塑剂作为软化剂,其中石油类油和酯类增塑剂对丁基橡胶物性的影响如下:

       （1）因油的添加,拉伸强度、定伸应力、硬度降低,伸长率增加；

       （2）因油的添加，门尼粘度降低，门尼焦烧时间增长；

       （3）因油的添加，压出性能得到一定的改善；

       （4）因油的添加,耐臭氧、耐压缩永1久变形、耐热性降低；

       （5）因酯类增塑剂的添加，低温性能得到改善，但效果依油的型号而异；

       （6）因酯类增塑剂的添加，耐压缩永1久变形、耐热性降低。

橡胶制品企业在加工过程中一定要合理控制硫化时间、硫化压力，调节硫化速度，准确掌握胶料焖气与放气时间，提高丁基胶塞成品率。

合模是丁基胶塞加工中的一道必经工序，合模操作时如果出现偏位问题，定会造成丁基胶塞局部缺胶，因此合模操作要谨慎、小心，合模时位置放正。

丁基胶塞在生产过程中还需要注意很多问题来提高成品率，比如混炼后的丁基胶料停放时间过长会导致胶料内部水分大量蒸发，丁基胶塞表面出现气泡，因此需要合理控制混炼胶停放时间，在此我们不再一一阐述。