催化燃烧低温等离子净化器的工作特性分析：没有添加任何材料:低温等离子净化器是一个干法净化过程和废气处理是一种新的净化过程,没有添加剂,不产生废水,废渣,不会造成二次污染。(2)净化***，污染物(如NOx及不完全燃烧产物等)的排放水平较低。催化燃烧能耗低、节能：该设备无机械动作，自动化程度高，工艺简单，操作简单，无需专门人员管理和日常维护，故障自动停机报警，只需定期检查即可。
催化燃烧工艺公设：催化燃烧是名列***的气—固相催化反应，它在催化剂的来意下下降感应的活化能，使其在较低的起燃温度250～350℃下拓展无焰燃烧，在固体催化剂外表有机物质时有发生氧化，再者时有发生CO2和H2O，并出狱豁达的热能，因其氧化感应温度低，故而大大地平抑了气氛中的N2反复高温NOx。所用催化剂为通常所说的三效催化剂,既有把NOx还原的功能,同时又有把CO和烃类氧化的功能。并且鉴于催化剂有选择性催化作用，有可能限定燃料中含氮化合物的氧化长河，使其多数变化多端活动分子氮。
经常使用的活性催化剂是铂或钯的化合物，使用陶瓷作载体。使用催化剂可降低燃烧温度，节省运行费用，但是主要缺点是微量的硫和铅的化合物会使催化剂，而且特定的催化剂对每种有机污染物起到催化燃烧的作用是不同的，对有些有机污染物的去除可能无效。
在燃烧工艺中，为了节省能源，一般对燃烧使用或产生的热量进行利用
利用方式包括换热和回热两种。以后，他们又在设备的新换代和技术改造中，将催化燃烧与漆包机烘干炉统一考虑，综合进行设计，这就为我国电磁线行业推广催化燃烧技术治理有机废气污染起到了良好的效果。换热方式是利用换热器在燃烧后产生的高温气体和低温气体（进气或其他需要热源的气流）之间进行换热能量传递，回热方式是利用蓄热装置直接和气流进行交替热交换，因此热量利用的效率更高。不同的燃烧工艺组合，形成4种基本的燃烧工艺方式：催化燃烧（换热），直接燃烧（换热），回热催化燃烧（RCO），回热燃烧（RTO）。在此基础上还形成了转轮富集燃烧，陶瓷过滤器等方式。
催化燃烧装置的加工工艺构成
不一样的排污场所和不一样的废气，有不一样的生产流程。在催化燃烧反应中，由于使用了固体催化剂，使得反应的起燃温度明显降低。但无论采用哪样生产流程，都由以下加工工艺模块构成。
①废气预备处理
以便防止催化剂床层的阻塞和催化剂了，废气在进到床层以前务必开展预备处理，以去除废气中的、液体及催化剂的有害物质。
②预热装置
预热装置包含废气预热装置和催化剂燃烧机预热装置。由于催化剂常有一个催化剂的活性温度，对催化燃烧装置而言称催化剂起燃温度，务必使废气和床层的温度做到起燃温度才可以开展催化燃烧装置，因而，务必设定预热装置。但针对排出来的废气自身温度就较高的场所，如丝包线、绝缘层材料、喷漆等风干排气管，温度达到300℃之上，则无须设定预热装置。 
