工业铝型材表面喷涂色差问题

工业铝型材表面色差也是秤粉末涂料常见的问题，同一批次或不同批次工业铝型材表面喷涂出来的粉末涂料颜色都有差别。引起色差的原因主要有以下几个方面。

①混合时间不统一。

②颜料选用不当，有机颜料难分散，需要充分混炼。不同型号的钛白1粉，它的L值（白度）不同也会产生色差。所以要在生产中不出现色差，要求在批量生产之前先挤出少量片料，粉碎喷板测量它的L、a、b值，要求色差范围?E＜0.5，在工艺上要求统一参数。

工业铝型材上色流程

上色 (此处先主要讲氧化的过程)

氧化：挤压好的铝合金型材，其表面耐蚀性不强，须通过阳极氧化进行表面处理以增加铝材的抗蚀性、耐磨性及外表的美观度。其主要过程为：

(1)表面预处理：用化学或物理的方法对型材表面进行清洗，裸i露出纯净的基体，以利于获得完整、致密的人工氧化膜。还可以通过机械手段获得镜面或无光(亚光)表面。

(2)阳极氧化：经表面预处理的型材，在一定的工艺条件下，基体表面发生阳极氧化，生成一层致密、多孔、强吸附力的AL203膜层。

(3)封孔：将阳极氧化后生成的多孔氧化膜的膜孔孔隙封闭，使氧化膜防污染、抗蚀和耐磨性能增强。预防方法：氧化时工件摆动的幅度要小，静处理也可以，但当溶液温度过低时容易出现地图状花斑，显得不自然。氧化膜是无色透明的，利用封孔前氧化膜的强吸附性，在膜孔内吸附沉积一些金属盐，可使型材外表显现本色(银白色)以外的许多颜色，如：黑色、古铜色、金黄色及不锈钢色等。

工业铝型材的精密压铸技术

工业铝型材车身框架结构的连接件多用铸造成形，所用铸造方法以半固态压铸等一些***的高精度压铸方法为主。就连深受年轻人喜爱的苹果，也正在悄然增加自身的"铝含量"铝合金外壳设计是***的一种说法。半固态压铸技术目前有两种成形工艺：流变成形工艺和触变成形工艺。前者是将液态金属送入特殊设计的压射成形机筒中，由螺旋装置施加剪切使其冷却成半固态浆料，然后进行压铸。后者是将固态金属粒或碎屑送入螺旋压射成形机中，在加热和受剪切的条件下使金属颗粒变成浆料后压铸成形。