随着经济的发展，产业的革新，对于数控模具要求也越来越多。众所周知，模具在工业零件制造等一系列领域都有广泛应用。目前模具业务快速增长已为机床领域提供了部分增长动力。同时，由于模具技术要求的提高，对机床的技术要求同步提高。

　　众所周知，数控模具为单件生产，且有着特定用户，其流程特点为参与产品设计，每件模具产品复杂，加工程序量大，单价高。

　　尤其是数控模具在制造过程中，需按照用户要求进行创新和改型结合的设计，在安装调试的整个流程中也要不断修改与调整，其适时显得极为重要，这就对模具加工设备、测量设备提出了特殊要求。当前模具制造的重点发展方向是模具设计、分析及制造的三维化;模具软件功能集成化、网络化、智能化;模具生产的无图化;单件高精度并行加工;少人化、无人化加工。要求数控机床满足高速、高动态精度、高刚性、热稳定性、高可靠性，与之配套的控制系统均有个性化的特点，各种***软件对机床整体运行实现性、兼容性。

　　在一段时间内，数控模具工业对模具加工设备的需求主要有下列品种：数控加工中心、数控铣及数控仿形铣床、电火花成型机床、线切割机床、坐标磨床、坐标镗床、镗铣床、成型磨床、光学曲线磨床、带锯床、深孔钻、电极加工机、雕刻机、抛光机、合模机、三座标测量机、扫描机、模具标准件加工专机、***热处理设备、快速成型设备、各种刀具及磨刀机，模具CAD、CAM、CAE、PDM等软件、计算机工作站及微机等等。

精密冲压模具寿命是模具耐用程度，实际生产中，冲压模具冲压成型产品，商标模具寿命越长越多。提高冲压模具寿命是一个综合性问题，除了选择模具材料的，但也应该在模具设计和制造，工作条件，模具材料特性的影响，影响模具制造过程的设计，冲裁间隙的影响，死当使用润滑条件和精密的冲压设备的改善和提高。

在这里解释JinZhiDe机械系统，主要提高精密冲压模具寿命的方法：

1、减少外部负载在冲压模材料等级，生产过程，从凸模预成型设计、流程优化、润滑系统，提高精密冲压模具形状等。

2、增加凸模的强度，提高模具的强度材料:材料水平，提高粉末冶金、水平和应用高质量的热处理工艺，热处理工艺的低渗透调质钢，使用规范化;渗透率的调质钢，数控模具技术，使用退火、调质钢、率、高温回火后正常化。b.减少压力压模模具的变化:优化组合凹模，提高预应力，预应力水平系统采用高刚度;c.提高冲压模具表面强度:使用耐磨涂层和激光表面熔覆技术;d.提高模具制造精度:改善与高速硬铣削加工的抛光过程中，而不是传统的加工过程。由于冲床高速加工，冲压产品质量稳定，广泛应用于制造业。冲压如何降低生产成本已成为越来越多的被人们关注的话题，但是当谈到的基本或冲压成本来源是冲压模具寿命。特别是在生产批量大，冲压模具寿命问题尤其突出。

特殊成形模具使用

　　为满足生产需要，经常需要使用成形模具或特殊模具，主要有桥形模具、百叶窗模具、沉孔形模具、翻孔攻螺纹模具、凸台模具、拉伸模具、组合式模具等，使用特殊或成形模具可以大大提高生产效率，但是成形模具价格较高，通常是普通模具的4～5倍。为避免失误，应注意和遵循以下原则:

　　①模具安装时进行方向检查，确保模具凸凹模安装方向一致。

　　②根据要求正确调整模具的冲压深度，每次调整不超过0.15mm。

　　③使用较低的冲切速度。

　　④板材要平整无变形或翘起。

　　⑤成形加工应尽量远离夹钳。

　　⑥成形模具使用时应避免向下成形操作。

　　⑦冲压时按照先普通模具冲压，后使用成形模具。

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