脱硫工艺描述脱硫剂
工艺描述：锅炉烟气通过引风机引至逆流喷雾脱硫塔内脱硫。系统启动时，脱硫循环泵从制浆池向脱硫塔内输送洗涤液（naoh），脱硫剂，通过喷淋层喷嘴，碱液以液雾的形式至上而下喷出，与由下而上进入塔内的烟气逆向接触，烟气经过塔内棒栅水膜层，烟气以3-5米/秒的速度旋转向上运动，与上部喷淋管喷淋的碱液充分接触，烟气中的SO2、HCI、HF等被吸收生成亚硫酸盐、硫酸盐等，完成对烟气的脱硫，洁净后的烟气经过两级旋流板脱水后进入湿式静电除雾器后对外排空。脱硫洗涤液进入循环池循环脱硫。脱硫后产生的脱硫洗涤液一部分通过循环泵进行循环脱硫，一部分由进入氧化池进行氧化、沉淀，再回流至循环池循环利用。但是，湿法烟气脱硫存在废水处理问题，初投资大，运行费用也较高。脱硫剂
工程采用钠碱法脱硫除尘一体化工艺，使用naOH液吸收烟气中的SO2，生成naSO3与naSO4，
（1）脱硫原理 钠碱法采用碳酸钠或NaOH等碱性物质来吸收烟气中的SO2，并可产生高浓的SO2气体或Na2SO3的一种脱硫方法。
其主要反应如下：
2Na2CO3+SO2+H2O 2NaHCO3+Na2SO3
2NaHCO3+SO2 Na2SO3+H2O+CO2
2NaOH+SO2 Na2SO3+H2O
Na2SO3+SO2+H2O 2NaHSO3
（2）优点：钠碱溶解度较高，吸收系统不存在结垢、堵塞；吸收能力大，脱硫率一般在85%～95%以上，吸收剂用量少。
?脱硫粉脱硫剂
脱硫粉脱硫剂
一、脱硫粉产品介绍
脱硫粉，外观为灰白色或白色粉末状，砖厂用脱硫剂，是一种***的脱硫材料。
脱硫粉规格主要在200-450目之间。
脱硫粉包装分为两种：25kg/袋、吨包。
郑州天河净水脱硫粉对电厂、钢厂、陶瓷厂、砖厂、化工厂等废气进行脱硫处理，具有广阔的市场前景。
二、常见的脱硫方法
脱硫，是指将煤中的硫元素用钙基等方法固定成为固体防止燃烧时生成SO2。目前，脱硫方法一般可划分为燃烧前脱硫、燃烧中脱硫和燃烧后脱硫等3类。
而世界上普遍使用的脱硫商业化技术是钙法，所占比例在90%以上。
钙法属于燃烧后脱硫，又称烟气脱硫(简称FGD)，陶瓷厂用脱硫剂，在FGD技术中，按脱硫粉的种类划分，可分为五种方法：以CaCO3(石灰石)为基础的钙法，以MgO为基础的镁法，以Na2SO3为基础的钠法，以NH3为基础的氨法，脱硫剂多少钱一吨，以有机碱为基础的有机碱法。07微米出现峰值，这是由于排出的脱硫浆液形成细微颗粒物所致，如果不是做专门的科学实验，这些雾滴几乎检测不到。
目前，陶瓷厂、砖厂、电厂、钢厂等烟气脱硫中，采用的脱硫材料主要是：石灰、氢氧化na等材料。采用的处理工艺主要是：双碱法脱硫工艺。
三、双碱法脱硫工艺
简单的介绍双碱法脱硫工艺：清水池一次性加入氢氧化na溶剂制成氢氧化na脱硫液(循环水)，用泵打入脱硫除尘器进行脱硫。NaOH和SO、生成物Na2SO3、Na2SO4均溶于水。
在脱硫过程中，烟气夹杂的烟道灰同时被循环水湿润而捕集进入循环水，从脱硫除尘器排出的循环水变为灰水(稀灰浆)。一起流入沉淀池，烟道灰经沉淀定期清除，回收利用。上清液溢流进入反应池与投加的石灰(氢氧化钙)进行反应，置换出的氢氧化na溶解在循环水中，同时生成难溶解的亚硫酸钙、硫酸钙和碳酸钙等沉积物，可通过沉淀清除。这就是双碱法脱硫工艺的过程。脱硫剂面对争议，也有***和学者表示中立，认为优化目前的国内湿法脱硫技术是当务之急。
但是，这种方法，所使用的石灰、氢氧化na等材料，脱硫成本太高。
四、脱硫粉用途
脱硫粉可以代替石灰石粉、氢氧化na等脱硫材料，直接使用在现有的石灰石——石膏法烟气脱硫装置中，无须对原有装置进行大的改造。
采用脱硫粉对砖厂、电厂、陶瓷厂等行业的烟气、废气进行脱硫时，其工艺流程与石灰石——石膏法基本相同，不需要对现有的设备、装置做任何改动，只需要将原来的石灰、氢氧化na更换成我们的郑州天河净水脱硫粉，就可以进行脱硫，而且其添加量要比石灰少，处理成本要远远低于氢氧化na脱硫的处理成本。a吸收反应Na2CO3+SO2→Na2SO3+CO2①Na2SO3+SO2+H2O→2NaHSO3②2NaOH+SO2→Na2SO3+H2O③其中式①是启动阶段纯碱溶液吸收SO2反应方程。
对工厂生产过程中产生的废气进行脱硫，是为了响应***“节能减排”的号召，也是根据环保部的要求进一步削减 灰尘、SO2等污染因子的排放总量，所以对于工厂生产过程中产生的烟气必须进行除尘脱硫后才能排放。
对于陶瓷厂等行业的烟气脱硫，采用的方法主要是烟气湿法脱硫。
燃煤电厂石灰石-石膏湿法脱硫系统中的常见问题脱硫剂
随着时代的发展，人们经济水平的提高，对于生活质量的要求也逐渐提高，对于身体健康和环境方面的关注越来越多，为了实现可持续发展查略，需要我们意识到环境保护的重要作用，而燃煤电场中在发电时所排放的废气是大气污染的主要来源，为此需要找到有效的解决措施在提高燃煤电厂环保性的基础上，提升整体的经济效益，提高脱硫设备稳定性，降低事故率，从而促进燃煤电厂实现可持续发展的目标。为避开湿法脱硫技术带来的颗粒物污染，有***力挺干法脱硫技术，也有企业在湿法脱硫技术基础上进行换热器和喷淋段的改造。
一、燃煤电厂石灰石-石膏湿法脱硫系统中的常见问题及分析
(一)钙硫比偏高
1.吸收塔pH值控制方式的影响
运行环境中pH值不仅影响SO2的吸收和亚硫酸钙的氧化，也影响石灰石溶解，因此对石灰石耗量有极重要的影响。pH值越低，越有利于石灰石的溶解。pH值越高，越有利于SO2的吸收，但不利于石灰石的溶解。某电厂pH值控制采取非变频间断供浆方式，该方式在200mg/Nm3环保限制期间具有逻辑简单，可靠性强，自动控制稳定的特点。但是该方式系统控制精度低，系统超调量大，吸收塔入口SO2偏低时，单位时间内消耗的碳酸钙量远低于设计值，所以系统超调量偏大，造成石灰石耗存在过量消耗，钙硫比较大。双碱法脱硫组成脱硫剂脱硫工艺主要包括5个部分：(1)吸收剂制备与补充。
2.石灰石纯度的影响
石灰石中主要有效成分是CaC03，石灰石中CaCO3，含量越高，其活性越大。但是石灰石中常含有MgO、SiO2：等氧化物杂质，石灰石纯度不达标含量偏低，不仅降低石灰石的反应活性，还会造成石灰石耗量偏高。某电厂石灰石入厂化验分析报告显示石灰石来料中碳酸钙含量偏低，造成浆液用量大于实际所需值，且对吸收塔内正常的浆液化学反应造成不利影响，此外入厂石灰石活性偏低，造成制浆系统石灰石浆液活性低，也造成钙硫比偏高。反过来，如果已知为达到一定脱硫效率所需的钙硫摩尔比时，也可以由上式求出所需加入的石灰石量G。
3.吸收塔密度计测量的影响
(二)石膏雨问题
在湿法脱硫系统运行过程中，可能存在石膏雨问题，对***终脱硫效果有不利影响。石膏雨主要是由飞灰、石膏浆滴、雾滴等成分组成的混合物，包括未被除雾器去除的石膏浆液以及净烟气内饱和水形成的液滴。吸收塔出口处净烟气中石膏浆液来源于喷嘴雾化后形成的微小浆液滴。研究表明，石膏浆液经过喷嘴雾化处理后，其雾滴直径通常为900-3000μm，雾滴间互相碰撞将出现少量直径约为15μm的雾滴。由于粒径低于15μm的雾滴很难被除雾器捕集，当它们进入烟囱后便会形成石膏雨。要进一步提高脱硫效率，就要在脱硫的过程中加入LY-WS脱硫添加剂、LY-WS脱硫催化剂、LY-WS脱硫增效剂等，使得SO2排放标准符合国家要求。在实际运用石膏湿法脱硫系统进行脱硫处理时，需要重点关注这一问题。
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