随着经济的发展，产业的革新，对于模具设备的要求也越来越多。众所周知，模具在工业零件制造等一系列领域都有广泛应用。目前模具业务快速增长已为机床领域提供了部分增长动力。同时，由于模具技术要求的提高，对机床的技术要求同步提高。
众所周知，模具为单件生产，且有着特定用户，其流程特点为参与产品设计，每件模具产品复杂，加工程序量大，单价高。
尤其是模具在制造过程中，需按照用户要求进行创新和改型结合的设计，在安装调试的整个流程中也要不断修改与调整，其适时显得极为重要，这就对模具加工设备、测量设备提出了特殊要求。
冲孔的基本理论
冲孔的基本理论
(1)冲压过程
模具的详细冲压过程见图1，冲压时会在材料的断面形成塌陷带、光亮带、撕裂带和毛刺四部分，见图2，数控模具设计，其各部分的尺寸受材料厚度和模具间隙等因素影响会有所不同。
(2)计算冲压吨位
模具在进行冲压时，冲压力不能超过机床的公称力，并且不能超过模具的耐压力。模具的结构形式决定了模具的耐压力。冲床在设计时，对于各模具工位的冲压力都设定在机床的控制系统内，系统会自动根据不同工位所安装模具的大小、冲压的材料种类和厚度调整冲孔力。冲压力可由下式计算:
P=KLt
式中
P冲孔力，N
L模具刃口的周长，mm
t板料厚度，mm
材料的剪切强度(MPa)，由材料的材质所决定，数控模具冲头，可在材料手册中查到。
K系数，考虑到刃口钝化、间隙不均匀、材料厚度波动而增加的安全系数，K值常取1.1～1.3。
举例:在3mm厚的低碳钢板上冲孔，形状方形，边长为20mm时，数控模具铣床，冲压周长L=20×4mm=80mm，数控模具，材料厚度t=3mm，查表剪切强度=344.7MPa。
冲孔所需的冲压力(理论值，不考虑其他因素影响)P=Lt=80×3.00×344.7=82728(N)。
该公式计算出的冲压力是指无斜刃口模具所需的冲压力，如果模具带有斜刃口则会大幅度降低模具冲压时所需的冲压力。
数控加工的效率发挥在很大程度上和企业本身的技术管理模式相关，尤其是在早期阶段，如何在短时间内***一门有难度的技术，使其更好地发挥效率，是企业必须重视的主要问题。一、工艺技术的信息化建设，现有国内企业工艺技术的管理都存在一些缺陷，企业没有根据自身的实力和发展战略采取有效的管理模式。工艺技术的信息化管理落后主要表现在产品设计制造工艺信息资源共享不充分、数控工艺程序编制及管理混乱、数控工艺与普通工艺的结合性差、CAD/CAM软件的水平参差不齐、数控加工工艺与程序的规范化与标准化程度低以及产品设计、数控工艺、数控编程并行模式实现程度小等方面。针对制造工艺的信息化建设与管理要求，可从以下几个方面开展工艺的信息化建设。
1.产品设计、工艺信息资源的共享制造工艺的信息化建设的是充分利用产品设计图形和文档资源，充分利用企业产品成功的制造加工工艺经验，如利用产品的三维图形可减少数控编程人员的三维造型时间，而三维造型几乎耗费了数控编程50%的时间。建立刀具信息库、难加工材料切削参数库、装夹定位信息、典型材料与零件的加工工艺与程序模板和***数据库等有助于提高编程的质量和效率，要充分利用PDM及网络资源建立开发企业内部的工艺信息管理系统，共享一切可能利用的制造信息资源。
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