滚珠丝杠副对滚动轴承的要求，与主轴和传动轴对滚动轴承的要求的相同点是，滚动轴承都应具有足够的精度和疲劳寿命。但不同点也很突出，滚珠丝杠主要承受轴向载荷，除丝杠自重外，一般无径向载荷。因此，滚珠丝杠副滚动轴承的轴向精度和轴向刚度要求较高。进给系统要求运动灵活，对微小位移(丝杠微小转角)响应要灵敏。因此，轴承摩擦力矩应尽量小。滚珠丝杠转速不高，丝杠支撑座，且高速运转时间很短，因而发热不是主要问题。

滚珠丝杆支撑座和直线电机对比介绍

1、能耗

     “旋转伺服电机+滚珠丝杠”属于节能增力型传动部件。在提供相同转矩时，直线电机消耗的能源约比“旋转伺服电机+滚珠丝杠”多一倍以上。而且直线电机的可靠性受控制系统稳定性的影响，支撑座厂家，且对周边环境有较大影响，因此必须采取有效的隔磁和防护措施以隔断磁场对滚动导轨的影响和对铣屑磁尘的吸附。

2、噪音

      直线电机噪音小，因为直线电机不存在离心力的约束，运动时无机械接触，也就无摩擦和噪声。传动零部件没有磨损，可大大减小机械损耗，避免拖缆、钢索、齿轮与皮带轮等所造成的噪声，支撑座，从而提高整体效率；

      滚珠丝杠经过长时间的使用，滚珠表面出现了剥落，或者是切削受力面的滚珠丝杆轴出现问题，间接影响了滚珠的运行轨道，造成了螺母和轴之间相互的摩擦造成了振动，以致发出的噪音过大；

3、行程

       直线电机理论上可以做到***行程；

在速度方面直线电机具有相当大的优势。直线电机的速度为300m/min；加速度为10g。滚珠丝杠的速度为120 m/min；加速度为1.5g。从速度和加速度的对比上直线电机具有相当大的优势，而且直线电机在成功解决发热问题后速度还会进一步提高，而“旋转伺服电机+滚珠丝杠”在速度上却受到了较多限制很难再有所提高。从动态响应来讲直线电机因运动惯量和间隙以及机构复杂性等问题而占有优势。

       在速度控制方面，直线电机响应更快，调速范围更宽，达1:10000，可以在启动瞬间达到高转速，滚珠丝杆支撑座，而且在高速运行时能迅速停止。

4、精度

       精度方面直线电机因传动机构简单减少了插补滞后的问题，定位精度、重现精度和精度通过位置检测反馈控制都会较“旋转伺服电机+滚珠丝杠”高，且容易实现。

       直线电机定位精度可达0.1μm。“旋转伺服电机+滚珠丝杠”的精度高为2~5μm，

支撑座

电机驱动底座的***性高精度滚珠丝杠和电机安装在同一工件上。这种结构可以有效地减小两个轴之间的误差（同心度偏差±0.02mm /垂直偏差±0.02mm）。连接件内部装有***滚珠丝杠支撑座（包括径向推力轴承），有效控制螺杆的轴向运动。安装伺服单元很方便。它可以很容易地与连接件一起安装。电机可与伺服电机和步进电机配合使用。易于安装，无需调整轴对中，模块化设计，安装和校直方便，体积小，重量轻，选择多样化。电动机驱动基座是集成的支撑侧支撑。驱动座椅尺寸紧凑，易于安装。它可以安装在狭窄的空间支撑座

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