压铆螺丝连接圆点初期成形阶段从推杆5到达死点开始，至下部板料与推杆5顶面完全接触并形成上部轮廓为止(见图2压铆螺钉连接圆点初期成形阶段)。在这一过程中，从开始到结束，随着凸模1的下行，不锈钢压铆螺母，上、下部板料受到推杆5顶面、凹模4侧面上部和凸模1底面及其圆锥面的约束，在弹性变形和塑性变形的共同作用下，形成上部轮廓。在压铆连接圆点初期成形阶段，上、下板料的上部颈部圆角处组织由于受到凸模1和凹模4、推杆5的挤压，晶格被压缩，压铆螺母柱，组织被强化。同时，在凹模4和推杆5形成的环形凹槽处，由于对材料无约束，材料可以自由伸缩，有助于圆点初步成形，并为压铆螺丝连接圆点塑性成形阶段的材料变形留下空间。

本实用的有益效果：

本实用的铆接螺母可以自冲孔，压铆螺丝，钣金上无需预开孔，温州压铆，冲孔的同时即可 完成铆接，无需额外的焊接工艺，节省了安装工序，降低了使用成本，凸起和凹进的双重防转结构，能够产生比较大的抗扭扭矩；契形的凸起结构易于刺入钣金，且其契形的处位于螺母的外缘，这也利于产生更大的抗扭力，螺母的圆环形斜面结构可以提供足够的抗拉力，防止螺母铆接完成之后从钣金上脱落，牢固可靠。

附图说明

图1为本实用铆接螺母的立体图；

图2为本实用铆接螺母的侧视图。

具体实施方式

下面结合说明书附图和实施例，对本实用的具体实施方式作进一步详细描述。以下实施例仅用于说明本实用，但不用来限制本实用的范围。

【实用新型内容】

[0003]本实用新型所要解决的技术问题是:提供一种铆压螺丝与卡钩工装，在一次铆压的过程中，可以同时实现对两种结构的铆压，进而提高加工效率，同时提高了铆压的稳定性。

[0004]铆压螺丝与卡钩工装，其特征是:包括上模块、定位柱、气动装置、下模块、产品放置模块、支柱、铆压卡钩铆钉以及铆压螺丝模块，所述上模块与支柱活动连接;所述定位柱设置在上模块的下部;所述气动装置包括气缸、固定块以及压块;所述气缸通过固定块与压块的一端连接，所述压块的另一端与产品放置模块连接;所述下模块设置在支柱的下部，且与支柱固定连接;所述产品放置模块设置在下模块的上部，产品放置模块的一侧对称设置有铆压螺丝模块;所述铆压螺丝模块包括定位块、滑块、以及内六角螺丝，所述定位块通过两个内六角螺丝与产品放置模块固定连接;所述铆压卡钩铆钉固定设置在上模块的下部。

[0005]所述产品放置模块与下模块之间通过限位柱和定位销连接。

[0006]所述滑块通过内六角螺丝和弹簧与产品放置模块连接。

[0007]通过上述设计方案，本实用新型可以带来如下有益效果:铆压螺丝与卡钩工装，在一次铆压的过程中，可以同时实现对两种结构的铆压，进而提高加工效率，同时提高了铆压的稳定性。

【附图说明】

[0008]以下结合附图和【具体实施方式】对本实用新型作进一步的说明:

[0009]图1为本实用新型铆压螺丝与卡钩工装立体结构示意图。

[0010]图2为本实用新型铆压螺丝与卡钩工装主视结构示意图。

[0011]图中1-上模块、2-定位柱、3-气动装置、4-下模块、5-产品放置模块、6-支柱、7-铆压螺丝模块、8-定位块、9-滑块、10-内六角螺丝、11-气缸、12-固定块、13-压块、14-铆压卡钩铆钉。

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