自动喷涂生产线厂家设计按自动流转、机器人自动喷涂的形式进行设计，喷漆、流平和烘干设备尺寸设计要统一节拍。自动喷涂生产线厂家设计须***，各系统结构合理；生产线排列整齐、视觉美观；安装平稳，设备运行稳定、安全；自动喷涂生产线厂家及其附属设备便于拆卸维修；各设备、电、风管道等动力、电源线路等选材合理、制作***精良，并有***可靠的售后服务。自动喷涂生产线厂家系统及其设备和配套设施的设计制造应符合技术、环保、技安等相应的ISO***、***及行业规范的要求，并能通过当地技安、消防、环保等部门验收。自动喷涂生产线厂家系统及其设备的所有零部件和各种仪表的计量单位应全部采用国际单位制(SI) 。

自动喷涂生产线厂家上应注意被涂物件的装挂。预先通过试浸来设计挂具及物件在涂装生产线上的装挂方式，保证工件在浸涂时处于合适位置。被涂物的平面应接近垂直，其他平面与水平呈10°-40°角，使余漆的涂装面上能够较流畅地流尽。

二、在自动喷涂生产线厂家上涂装时为防止溶剂在车间内的扩散和尘埃落入漆槽内，浸漆槽应保护起来。

三、大型物件在涂装生产线上浸涂后，应待溶剂基本挥发后再送入烘房。

四、涂装时要不断注意涂料粘度的测定，每班应测定1-2次粘度，若黏度加高超过原粘度的10%，就应及时补加溶剂。添加溶剂时，应停止浸涂作业。搅拌均匀后，测定粘度，然后再继续作业。

五、漆膜的厚度主要决定于涂装生产线上物体提升的速率以及漆液的粘度。在按上述要求控制了漆液的粘度后，自动喷涂生产线厂家应按照漆膜30um左右的速度，根据不同的设备，实验确定合适的提升速率。按此速率均匀地提升被涂物件。提升速率快，漆膜薄;提升速率慢，漆膜厚且不均匀。

自动喷涂生产线厂家工艺水平的高低直接决定投资成本及日后的生产成本。应对产品市场定位、涂层质量要求、企业的管理水平、企业的经济状况等进行综合分析，从低到高选择合适的水平档次。诚浩喷涂任务确定工艺水平应尽量做到恰如其分，不必追求过分华丽。而有某些涂装工艺工程师，习惯采用高的设计做法，导致不必要的成本增加。工艺应适合于产品涂层质量要求，再结合企业的管理水平、企业的经济状况、经济效益等综合考虑。

 喷涂车间厂房是重要方面，涂装环境洁净也不容忽视。采用封闭的空调厂房，要求地面及墙面（涂料）光滑，不容易积灰尘。如此厂房的成本及运行费用均很高，但对涂层外观质量的保证是十分必要的，可以大幅降低面漆的返修率。从节省返修费用考虑也是值得的。但对涂层要求不高的涂装生产线，可以采用普通的开放式厂房，以节省成本。

自动喷涂生产线厂家的自动化是工艺水平的主要体现，也是影响投资及生产成本的关键因素。涂装设备自动化主要包括物流输送自动化、喷涂（喷胶、喷漆）自动化、工艺参数自动控制、工件自动识别与控制、数字化管理等内容。确定其水平高低主要是根据产品档次、生产纲领、资金状况、管理水平、经济效益等方面的情况。一般，产品质量要求不高，工艺主要以人工为主；产品档次较高，可以采用机械化自动线或者全自动线。选择合适的自动化水平，对成本控制非常重要。