橡胶制品模具的清洗方法

大多数橡胶制品的生产都离不开模具的使用。模具是产品外形的确定者，又是确保成品内在质量的关键因素。在长期使用过程中不可避免地在表面生成固体残留污垢，模具上的污垢随着时间的增加而增厚，不仅影响产品外观和产品外缘尺寸的精度，影响传热效果越甚。因此，对橡胶模具进行定期清洗维护成为橡胶制品生产企业的必修课。

  橡胶是一种高分子化合物，可分为天然橡胶和合成橡胶，主要性能特点是具有高弹性。常见橡胶有：丁晴橡胶（NBR），乙丙橡胶（EPDM），氟橡胶（FPM），硅橡胶模具订制，硅胶等。由于不同的橡胶具有不同的性能，在生产工艺上要求各不相同，***硅橡胶模具，这就要求设计橡胶模具必须要考虑橡胶的种类和加工工艺。 此外由于橡胶模具必须是经过机械加工完成， 也是生产产品的成本必须要考虑的一项因素，因此在设计橡胶模具时必须要符合机械加工的要求，同时根据产品的量的因素，在满足产品要求的情况下，尽量减少生产成本。

橡胶注射流道的特点：由于注射成型具有方向性强，成型快，高温硫化等特点，所以浇口开设得位置正确与否直接影响到制品的成型与性能。胶料注射时，在模具中的流动非常复杂，硅橡胶模具订做，而且胶料在闭模的状态入，因而在浇道和模内分流道的形状、截面及长度对胶料的生热影响很大。

浇注系统的组成：主流道，分流道，硅橡胶模具，内浇口冷料穴四部分组成

冷料穴的作用：作用是使浇注系统通过截面起过渡作用和转向作用，使胶料平稳转换，分流道截面大小，决定于满足良好的压力传递和合理的填充时间等。

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