在近些年来，橡胶制品随着科技的进步，其种类也是多种多样，遍布在生活中的方方面面。因此，橡胶制品的生产设备和生产工艺也是日新月异。就比如橡胶制品制造的模具，模具的制作水平和工艺更是及其复杂了。并且，橡胶模具根据模具结构和制品生产工艺的不同分为：压制成型模具、注射成型模具、压铸成型模具、挤出成型模具四大常用模具，以及一些生产特种橡胶制品的特种橡胶模具，如充气模具、浸胶模具等等。

压制成型模具

又称为普通压模。它是将混炼过的、经加工成一定形状和称量过的半成品胶料直接放入模具中，而后送入平板硫化机中加压、加热。胶料在加压、加热作用下硫化成型。

橡胶制品模具的清洗方法

目前，硅橡胶模具，橡胶制品生产企业主要采用的是化学清洗法，当污垢成分复杂时，须多种清洗剂反复清洗，硅橡胶模具订制，长期使用会造成模具腐蚀，从而影响产品的外观和质量。另一种广泛采用的是机械清洗法，但会在刮、擦、刷、喷砂等机械手段清洗过程中会对模具造成损伤；加上需要反复装卸，劳动强度大、费时。与其他的清洗方法相比，超声波清洗法不仅降低了劳动强度，硅橡胶模具厂，节约了清洗时间，硅橡胶模具制品，同时避免了模具的损坏一一这一点对于不允许有丝毫破损的模具尤为重要。超声清洗模具在各种化学、物理以及机械的清洗中是较为有效的一种手段。

构成压铸出产模具损坏的缘由： 在压铸出产中，模具损坏常见的方式是裂纹、开裂。应力是致使模具损坏的主要缘由。热、机械、化学、操作冲击都是发生应力之源，包含有机械应力和热应力，应力发生于：

　　在***橡胶模具加工制作过程中

　　1、毛坯铸造质量问题。 有些模具只出产了几百件就呈现裂纹，并且裂纹开展很快。有可能是铸造时只确保了外型尺度，而钢材中的树枝状晶体、搀杂碳化物、缩孔、气泡等疏松缺点沿加工办法被延伸拉长，构成流线，这种流线对今后的终的淬火变形、开裂、使用过程中的脆裂、失效倾向影响极大。

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