橡胶挤出成型的基本原理：是在压出机中对胶料加热和塑化，通过螺杆的转动，硅橡胶模具订做私模，使胶料在螺杆和机筒桶壁之间受到强大的挤压力，不断的向前传递，然后在一定的压力作用下，硅橡胶模具，通过橡胶压出成型模（口型模）而制的一定形状断面、连续的型材（半成品）橡胶挤出胀大的规律：1）硬度较低（邵A50-60度）的胶料，挤出时膨胀变形大，挤出尺寸不稳定。硬度较高（邵A70度以上）的胶料，压出后膨胀变形小，压出尺寸较稳定2）可塑性较好的胶料，硅橡胶模具设计，压出后膨胀变形较小，压出尺寸较稳定3）硅橡胶与其他胶料不同，一般压出制品尺寸形状不膨胀，而稍有收缩。

橡胶制品模具的清洗方法

大多数橡胶制品的生产都离不开模具的使用。模具是产品外形的确定者，又是确保成品内在质量的关键因素。在长期使用过程中不可避免地在表面生成固体残留污垢，模具上的污垢随着时间的增加而增厚，不仅影响产品外观和产品外缘尺寸的精度，影响传热效果越甚。因此，对橡胶模具进行定期清洗维护成为橡胶制品生产企业的必修课。

采 用***模具硅橡胶，该品系以双包装形式出售，a组份是胶料，***硅橡胶模具定制，b组份是催化剂。配制时要考虑室温、模具的强度和硬度，以此来确定ab组份的重量配制比例。室 温在20－25度时，a：b=100：1.5。室温低时（但不能低于10度）则适当增加b组份0.1-0.3份。室温偏高则减少b组0.1-0.3份。具 体方法是依据模具体积确定总用量，然后将a、b组份按比例称量准确，置于器皿中搅拌均匀，即成。




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