自动数控钢筋弯箍机安全和可靠性

数控自动数控钢筋弯箍机设备的安全性及可靠性

   数控钢筋弯箍机设备本身的安全性及安全装置的可靠性，造成的事故属物的因素。主要有以下几种情况:

   (1}修理中更换的零部件本身存在缺陷。

   (2)使用材料质量不合格，如劣质的燃油会导致发动机拉缸，失效的润滑油会使摩擦副烧蚀，还有已损坏的钢丝绳、已老化的液压软管均会引起严重事故。但这原因也与人的因素有关。

   (3)安全装置不良，其原因或是原机未配，或是损坏尚未修复1。

   制动装置是机动车辆在遇到紧急情况时采用急救措施的主要手段，有时甚至是唯1一的手段。司机采取措施而不奏效的事故多属制动失灵。

   自动数控钢筋弯箍机械的安全装置一般可分为两种:保护安全装置和指示安全装置。保护安全装置应能在钢筋弯箍机接近某种不安全工况时，自动切断功作。但我国原生产的塔式钢筋弯箍机在控制超负荷方面只有过电流保护器，保护电动机不被过电流击穿，而无良好的对整机起保护作用的力矩限制器装置，需要靠操作人员用经验估算判断。这是造成塔吊臂架折弯、断裂以至整机倾翻的主要原因之一。现在，我国建筑机械研究部门对此已引起足够重视，研制了适用于塔吊上的各种型号的电子力矩限制器，可自动连续地监控起重作业的各项变金，及通过检测系统随时检测各项参数，并进行计算，显示、报警及自动切断危险方向的操作，达到安全保护的目的。如弹性体的刚度已足够大，钢筋弯箍机工作时还会产生明显的摇晃，就不宜采用弹性连接，而要采用弹性与刚性混合连接或刚性连接。

自动数控钢筋弯箍机传动部分

数控钢筋自动数控钢筋弯箍机的传动部分

   根据带的剖面形状，有平型带(矩形)和圆形带传动，此外还有同步齿形带传动。

三角带(梯形)常用的为平型带和

   (1)平型带传动:平型带一般是用接头将橡胶布带联接成环形带，它是靠带轮与胶带内摩擦传递动力的，一般用作运输带。常用的有开口传动和交叉传动两种形式。开口传动时两轮转向相同，交叉传动时两轮转向相反。

   (2)三角带传动:三角带是依靠带的两侧面工作的，由于两侧面的楔形作用，它所产生的摩擦力比平型带大，”能传递较大的功率，且无接头，故传动平稳，应用较广。

   主要优点:

   (1)带有良好的弹性，可以缓和冲击和吸收振动。尤其是三角胶带无接头，运转平稳，噪声小;

   (2)过载时，带在轮上打滑，可防止损坏其它零件，

   (3)适用于两轴中心距较大的传动;

   (4)结构简单，加工维护方便，成本低。

   主要缺点:

   (1)自动数控钢筋弯箍机传动的外廓尺寸较大;

   (2)由于带的弹性伸长，不能保证准确的传动比;

   (3)带的使用寿命短，仅约3000-5000小时;

   (4)带传动中的摩擦会产生电火花，故不能用于容易引起燃烧及爆1炸等危险的场合;

   (5)传动效率低，三角胶带传动效率约为0.9^-0.94.

自动数控钢筋弯箍机作业时间

自动数控钢筋弯箍机作业的时间资源

   数控弯箍机的状态由三种时间段描述:

   (1)完成基本作业和辅助作业时间(生产作业、沿作业面移动，由一工地向另一工地转移和搬迁)。

   (2)作业准备时间。

   (3)由于某种原因而产生的停机时间。

   了解工作的状态是制定机械工作计划的基础。自动数控钢筋弯箍机台班工作时间的实际分配情况。可以看到，台班时间包括因组织和气象原造成的停1工时间(计划外停1工)，此时机械和人员均不工作。从台班时间中扣除这些停1工时间，即可得到机械在台班内的有效工作时间。