【实用新型内容】
[0003]针对现有技术存在的不足，本实用新型的目的在于提供一种结构强度大的螺母。
[0004]为实现上述目的，本实用新型提供了如下技术方案:一种螺母，包括螺母本体，所述的螺母包括依次相连的限位部、受力部以及加强部，所述限位部与受力部的连接处设有环状的过渡弧面，所述的受力部外壁均布有若干条条形凸起，任意相邻的两条形凸起之间形成一个条形槽。
[0005]进一步，所述的加强部包括连接在受力部上的过渡段和与过渡段相连的限位段，所述受力部与过渡段的连接处设有环状的第二过渡弧面，所述过渡段与限位段的连接处设有环状的第三过渡弧面。
[0006]进一步，所述受力部的直径大于限位段的直径，所述限位段的直径大于过渡段的直径。
[0007]进一步，所述受力段与限位段之间形成一个定位槽。
[0008]进一步，所述的条形凸起包括依次相连的斜面、平面和第二斜面，任意一条条形凸起中的斜面和与之相邻的条形凸起中的第二斜面通过弧面相连。
[0009]对比现有技术的不足，本实用新型提供的技术方案所带来的有益效果:1.通过与受力部上的条形凸起以及条形槽适配的工具(扳手)，卡在受力部上，再通过扳手使螺母旋转，达到定位效果，为了进一步加强扳手与螺母之间的定位效果，在受力部的一端设有限位部，另一端设有定位槽，通过以上设计，防止扳手与螺母在工作过程中脱落的现象发生。
[0012]2.本实用新型高可靠性螺柱热铆装置，其支撑块嵌入安装板的导槽内，一水平调节杆依次嵌入支撑块、转轴支架，此水平调节杆旋转时驱动支撑块沿安装板的导槽移动，方便调节旋转杆处于水平状态，尤其是当经过大量多次铆头机构冲压后，可动态调节水平状态，提高了加工品质一致性;其次，其水平调节杆进一步结合依次嵌入旋转杆末端和安装板上的竖直调节杆，既有利于调节水平，也将旋转杆稳定地固定，从而进一步有利于提高热铆精度和品质。
【附图说明】
[0013]附图1为本实用新型高可靠性螺柱热铆装置结构示意图一；
[0014]附图2为本实用新型附图1的局部结构示意图；
[0015]附图3为本实用新型高可靠性螺柱热铆装置局部结构示意图二；
[0016]附图4为本实用新型高可靠性螺柱热铆装置中定位机构结构示意图；
[0017]附图5为本实用新型工装装置中定位机构分解结构示意图；
[0018]附图6为本实用新型高可靠性螺柱热铆装置局部结构示意图三。
[0019]以上附图中:1、基座;2、气缸;201、活塞杆;3、左夹持座;4、右夹持座;5、定位机构；
7、安装支架;8、滑块;9、滑轨；11、安装板；12、转轴支架；13、支撑块；14、旋转杆；141、转轴；15、调节板;16、垫片；17、凹槽;18、导电带；19、绝缘弹性块;20、导槽;21、水平调节杆;22、竖直调节杆。
【***说明】
高可靠性螺柱热铆装置
技术领域
[0001]本实用新型涉及一种高可靠性螺柱热铆装置，压铆，属于汽车零件加工领域。【背景技术】
[0002]铆合是一种利用铆钉将几个分体结合在一起的一种方法，具有结构牢固、成本低廉等特点被广泛使用。有些场合需要用细且较硬的铆钉铆合时，压铆螺丝，用传统的方法敲击铆钉端部进行铆合时，易将铆钉敲击变弯曲，端部正常变形铆合困难。
【发明内容】
[0003]本实用新型目的是提供一种高可靠性螺柱热铆装置，该高可靠性螺柱热铆装置有利于快速装件和卸件，钣金压铆螺丝，也避免了卸装铆接件时操作者的手直接接触铆接件，提高了安全性， 且可通过拆卸调节板更换不同厚度和形状的垫片，适应多种规格的铆接件进行加工，提高了通用性。
[0004]为达到上述目的，本实用新型采用的技术方案是:一种高可靠性螺柱热铆装置，包括基座、气缸、左夹持座、右夹持座、定位机构，所述基座一端上表面固定有一安装支架，所述气缸固定于所述安装支架侧表面上，所述左夹持座通过一滑块安装于一滑轨上，所述右夹持座固定于基座另一端，所述左夹持座位于气缸和右夹持座之间且气缸的活塞杆连接到左夹持座，所述定位机构位于左夹持座、右夹持座之间，铆接件放置于左夹持座、右夹持座上表面；
[0005]所述定位机构进一步包括安装板、转轴支架、支撑块和旋转杆，压铆螺母柱，所述转轴支架固定于安装板前端，所述支撑块活动地安装于安装板后端，所述旋转杆一端通过转轴活动地安装于转轴支架上，所述支撑块位于旋转杆中部的正下方，一调节板通过螺栓安装于旋转杆的中部侧表面上，该调节板与旋转杆中部侧表面之间放置有一垫片，所述调节板、垫片和旋转杆的中部侧表面之间形成一供放置铆钉的凹槽；
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