4  工艺原理

该项施工技术是滑动支座通过球面聚四氟乙烯板的滑动来实现支座的转动过程，转动力矩小，而且转动力矩只与支座球面半径及聚四氟乙烯板的摩擦系数有关，与支座转角大小无关。其用钢量少体积小，制造成品相对较低，具有万向转动万向承载多向位移等其它类型支座所无法比拟的优点，而且采用抗拉、抗剪的特殊结构，具有能抗灾害烈度9度的能力，可有效的解决钢结构抗震问题、复杂结构施工问题。球型铰支座主要性能指标如下：

1、可承受竖向载荷；

2、具有抗竖向拉力的性能，保证竖向灾害时上下结构不脱节；

3、具有抗水平力的性能，保证水平灾害时结构不脱落；

4、可适应径向、环向的位移要求；

5、可适应任意方向的转角要求；

6、减震支座具有良好的减震性能；

7、支座通过球面传力，不出现力的缩颈现象，作用在上、下结构的反力比较均匀；

8、支座不用橡胶承压，不存在橡胶老化对支座的影响，使用寿命长。

5  施工工艺及操作要点

5.1  工艺流程

    复核预埋板标高、轴线

   标出铰支座顶板、底板“十”字格

    根据轴线标出预埋件“十”字格

   固定铰支座上盖板和底板

    安装铰支座

   调整铰支座使其“十”字格与埋件“十”字格重合

    检查支座各部件及装箱清单

   焊接支座

球型支座有下支座凹板、球冠衬板、上支座滑板、聚四氟乙烯滑板(平面和球面各块，以下简称四氟板)及橡胶密封圈和防尘罩等部件组成。球冠衬板是球型支座的***,它的平面部分开有镶嵌聚四氟乙烯板的凹槽，用以固定平面四氟板。

      球面部分必须保证球面半径及球面度符合设计要求，通常球面度为球面四氟板直径的0.3%0。球面表面镀以工作性铬层,其厚度约为80~100 μm。     

       球面部分必须保证球面半径及球面度符合设计要求，通常球面度为球面四氟板直径的0.3%0。球面表面镀以工作性铬层,其厚度约为80~100 μm。球面的加工精度将直接影响支座的转动性能。球型支座的转角通过球冠衬板与球面四氟板之间的滑动来实现。球冠衬板通常可用Q235钢板ZG270-500制成。    

【球型铰支座】球铰支座，是在***球型支座的基础上逐步升华的产物。它们能够满足桥梁、建筑，尤其是钢结构工程对节点支座性能需要。球铰支座分为固定型，单向位移型和双向位移型三种形式。球铰支座是水平位置支座，在工作过程中，顶板位移箱和底板位移箱水平放置，其作用是铰接上下构件，释放钢结构主体的内应力。　　　　

一、【球型铰支座】支座的主要技术性能　　　

　1、能名承受竖向载荷；　　　

　2、具备相当的抗竖向拔力的性能，保证竖向受拔时上下结构不脱节，且能正常转角；　　

　3、具备抗水平剪力的性能，保证水平受力时不脱落；　

　4、可满足水平位移要求；　　　

　5、可满足万向转动，万向承载；　　　

　6、支座材质为合金铸钢，充分满足工程寿命年限。

抗震球铰支座，固定球铰支座，万向铰支座，抗震球型钢支座，滑动钢支座，万向转动支座，减振球形支座，网架钢支座，钢结构支座，网架抗震钢支座

一,支座设计基本原理

1, 上部结构受力后的运动平面运动。其运动方程取决于荷载方程：剪力方程 弯矩方程 转角方程

钢结构构件边界条件的处理方法  边界条件中有固定、弹性约束、斜边界和强迫位移等。在网架（壳）结构有限元计算中，边界条件将对网架结构内力及变形产生较大影响。网架支承处的边界条件既和支座节点构造有关，也和支承结构的刚度有关，支座可以是无侧移、单向可侧移和双向可侧移的铰接支座，支承结构(柱、梁等)可以是刚性或弹性的。当支承结构刚度很大可忽略其变形时，边界条件完全取决于支座构造。反过来，采用不同的支座型式，合理的改变某些边界条件，可以调整结构的刚度减少杆件内力和支座反力的峰值，使内力分布更为均匀合理，达到节的钢材的目的。