剃齿刀是在齿轮加工中常用的一种齿轮精加工刀具。其加工的主要优点是生产***，加工一个齿轮***快仅需几十秒，且使用寿命长，故在大批量齿轮加工中使用较多。剃齿后齿轮精度可达6-7级，剃齿刀，齿面粗糙度达到Rz1.6。近年来，随着径向剃齿刀越来越广泛的使用，剃齿刀的作用，剃齿刀的加工效率和加工精度得到了进一步的提高，这种加工方法也得到了业内人士的密切关注。

剃齿加工是根据一对螺旋角不等的螺旋齿轮啮合的原理，剃齿刀与被切齿轮的轴线空间交叉一个角度，它们的啮合为无侧隙双面啮合的自由展成运动。

1.剃齿加工精度一般为6～7级，表面粗糙度Ra为0.8～0.4μm，用于未淬火齿轮的精加工。

2.剃齿加工的生产率高，加工一个中等尺寸的齿轮一般只需2～4 min，与磨齿相比较，可提高生产率10倍以上。

3.由于剃齿加工是自由啮合，剃齿刀cad，机床无展成运动传动链，故机床结构简单，机床调整也容易。

剃齿刀的选择及其装夹调整

剃齿刀的选择

剃齿时，应根据被剃齿轮的模数、压力角、分度圆螺旋角、齿数和精度等级，剃齿刀价格，选择适当的剃齿刀。

剃齿刀的装夹

为使剃齿刀获得良好的工作状态和准确的加工位置，对剃齿机床，夹具和剃齿刀的装夹精度都提出了很高的要求。除机床的精度应达到规定的要求，机床附近应无振动源外，其它关键部件的精度也应达到规定的要求，如剃齿刀主轴的径向跳动，工件心轴的径向跳动。

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