数控裁板锯选配指导建议

前言：近期，小编接到了很多用户朋友和***朋友的咨询，有关于如何选配电脑裁板锯这一问题有很多朋友都比较关注，表示在面对这一问题的时候不知道应该怎么很好的实施和选择，为了解决广大用户和***朋友的这一难题，小编对这个问题作出了整理，提出了以下建议。

1、确定配置前先明确使用需求。电脑裁板锯有很多标准化的配置，也有很多配置是需要选配和定制的，并不是设备配置越丰富就越好越值得选择，高配置的功能如果没有用武之地，那只能是浪费资源，浪费成本。所以够用就好，先明确自身的使用需求。

2、选择合适的制造商很重要。为什么小编在这里要用“合适”二字，而不是“品牌”字呢？其实小编认为再选择制造厂家这一问题上，用户也没有必要非得选择***，当然要注意考察制造方的口碑，生成能力等问题。

3、不要太关注购买价格，多关心品质。对于用户而言，采购来电脑裁板锯是用来生成的，是用来创造价值的，所以设备本身的性能和品质更为重要，目前电脑裁板锯制造业生产厂家有很多，所制造出的产品品质也是良莠不齐，很多不良商家抓住了部分用户的心理，减配，降低设备制造成本，打价格战。这一举动***终的受害方还是用户，所以在选配的过程当中一定要注意这一点。

浅谈电脑裁板锯和电子开料锯

      在目前的行业发展来看，电脑裁板锯和电子开料锯都被广泛的应用于板材加工等等行业，承成机械通过多年的经验给大家浅谈这两者之间有什么不同之处。

      在目前的市场，由于材料有所上涨，竞争也越来越激烈，但是对于行业厂家***想现实的就是成本低，可持续发展。对于近些年电子开料锯的信息化改革这是必然的趋势，把计算机技术和微电子技术相互应用，并且电脑裁板锯把计算机技术和木工裁板技术的融合也是大大提高工作的效率。

      电脑裁板锯的原理是进行自动算料系统，然后根据设计的方案，数控裁板锯，或者导入的数据文件进行研究算料。然后就会算出开料需求，这一切的全是自动化系统，不需要人式进行。开料需求再经过处理后进行到控制系统。自动优化系统改变了电子开料锯要主机进行人工计算现象。全自动化系统操作减小人工的输入错误导致的问题。以前的操作是由操作人员根据要求进行开料计算，然后再手工将这些数据参数输入到电子开料锯里面。目前的全自化系统不仅提高工作效率并且对于板材的利用率也提高很多。

      电脑裁板锯与电子开料锯之所以被广泛的应用主要是该设备提供了安全，精密，***，操作自动化的优点。让板板开料自动化，方便简单。从面在人工使用上也减小。人工成本也节省了，目前的招工问题也得到相应的缓解。

裁板锯合金圆锯片的磨损与使用

1、树脂结合剂金刚石砂轮结合强度弱，因此磨削时自锐性能够好，数控裁板锯排名，不易堵塞、磨削***、磨削力少、磨削温度低，缺点是耐磨性较差、磨具损耗大，不适合重负荷磨削。

陶瓷结合剂金刚石砂轮耐磨性及结合能力优于树脂结合剂，切削锋利、磨削***、不易发热及堵塞、热膨胀量少、容易控制精度、缺点磨削表面较粗、成本较高。

金属结合剂金刚石砂轮结合强度高、耐磨性好、磨损低、寿命长、磨削成本低、能承受较大负荷，但锐性差，易堵塞。

2、磨料粒度对砂轮堵塞及切削量有一定影响，粗砂粒与细砂粒相比，切入深度大磨粒切刃磨损增大，反之砂轮易于堵塞。

3、砂轮硬度对堵塞影响较大，硬度高砂轮导热系数高，不利于表面散热，但有利于提高加工精度及耐用度。

4、砂轮浓度选择是重要特性，它对磨削效率及加工成本有很大影响，电脑数控裁板锯价格，浓度过低影响效率，反之磨粒易脱落，但佳结合剂浓度范围也佳。

5、砂轮线速度影响比较复杂，因为砂轮线速度增加使磨粒大切深减少，同时切削次数及磨削热增加，但线速度越高磨削光洁度越光滑，一般合金圆锯片砂轮线速度在28m/s为佳磨削效果。

6、砂轮径向切入量越大工件表面质量和精度受到影响，砂轮容易产生圆弧及凹凸不平，刀具无法磨出刃带及良好角度。

7、砂轮进给速度，想获得较好磨削效果，一般磨削速度每秒控制在0.5---6mm，数控裁板锯，实行砂轮进给速度每秒大于6mm行程时会造成砂轮堵塞，及砂轮在运动中被合金刮掉砂粒严重影响刀具质量，砂轮严重浪费。

8、砂轮厚度宽度对磨刀影响，一般合金硬度较高不适宜砂轮过厚，原则厚宽控制5mm内，前角砂轮视齿密疏厚度在1.5mm至2.5mm，宽度在2.5mm至4mm，否则影响退刀，形成二个刀面。后角砂轮视其齿疏密，厚度在5mm，宽度在3mm及5mm的。

9、砂轮直径，平面砂轮视合金厚度而定，2mm以下合金一般砂轮直径在∮80mm，2.5mm—3.5mm厚合金砂轮直径在∮100mm，3.5mm以上合金厚度适宜直径∮125mm砂轮，前后角砂轮一般选用直径∮125mm。

10、砂轮修整，现时金刚石砂轮一般出厂时未做动平衡，也***修整。前角及后角砂轮在使用前，用一块碳化硅砂轮放平，手抓金刚石砂轮在磨削面平稳状态下，轻轻走8字形即可修平，使你得到更好磨削效果。

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