全自动大阳能串焊机设备性能参数：
1.产能 理论片数：600/小时。
2.破损率 ≤ 2%
3.焊接方式 热灯管非接触式焊接。
4.焊接灯管数量 4或5条。
5.焊带数量 2或3条。
6.电池片规格 125*125mm / 156*156mm。
7.电池片间距 1.5- 30mm（根据电池片大小设定）。
8.电源要求 380V 3P+N+G。
9.电低功耗 10KW。
10.频率 50-60Hz。
11.温度范围 15to 50℃。
12.规格 3800*1500*1800mm。
13.重量 950KG。
14.压缩空气 6Bar。
全自动太阳能串焊机应用领域：
用于全自动太阳能电池片串焊，适用于晶硅太阳能电池片串联焊接。
光伏组件的八大工艺流程+常见质量问题！解决方案(一
***道工序为电池片检测。作为光伏组件加工环节的主要原材料——电池片的性能直接决定光伏组件质量好坏，因此，除对它的外观检测外，还要测试电池在特定光照、温度条件下的输出电流、输出电压、输出功率等参数，它的测试主要通过***仪器和设备完成。
第2道工序为电池片单片焊接。
第3道工序为电池片的串焊。
第4道工序为层叠。将电池串、玻璃和切割好的EVA 、背板按照一定的层次层叠好，准备层压。玻璃事先涂一层试剂以增加玻璃和EVA的粘接强度。敷设时保证电池串与玻璃等材料的相对位置，调整好电池间的距离，自动串焊机公司，为层压打好基础。（敷设层次：由下向上：玻璃、EVA、电池、EVA、背板）。
第5道工序为层压。
第6道工序为装框。在铝合金边框凹槽内均匀地打上硅胶，将组件嵌入铝合金凹槽中，启动装框机完成装框。在组件背面TPT与铝合金交界处均匀涂上硅胶，自动串焊机，在相应规格的接线盒背面和引出线根部周围均匀打上硅胶，粘上接线盒，把引线接入接线盒。在室温一定湿度下进行固化。
第7道工序为清洗。
第8道工序为成品组件测试。按照太阳能组件测试仪操作规程进行测试，首先用标准组件在相同环境下对太阳能组件测试仪进行校准，并做好校准记录，放入待测试的光伏组件，连接好正负极，对组件进行测试，通过对比和分析，计算出组件的电性能参数，自动串焊机品牌，并进行记录。 
多晶五栅电池片156*156的焊接
主栅多的原因为，收集电流的能力要强些，但受光面积也有所减小。***的电池设计在降低电池的串联电阻，减少遮光面积的同时提高电池转换效率。电池的应力分布更加均匀，降低出现电池隐裂的风险，光伏自动串焊机，机械载荷性更佳，同时电池长期工作耐久性更好，可靠性更高。因主栅增多的趋势，红海新串焊设备已经提前为客户布局了六栅线的标准配置。
该太阳能板用到以下特性的材料：
1.超白布纹钢化玻璃，厚度3.2mm，在太阳电池光谱响应的波长范围内(320-1100nm)透光率达91%以上，耐紫外光线的辐射，透光率不下降。钢化玻璃制成的组件可以承受直径25毫米的冰球以23米/秒的速度撞击。
2.厚度为 0. 5mm的***EVA膜层，作为太阳电池的密封剂和与玻璃、TPT之间的连接剂。具有较高的透光率和抗老化能力。太阳电池封装用的EVA胶膜固化后的性能要求：透光率大于90%；交联度大于65-85%；剥离强度（N/cm），玻璃/胶膜大于30；TPT/胶膜大于15；耐温性：高温85℃、低温－40℃。，
3．TPT：太阳电池的背面，耐老化、耐腐蚀、耐紫外线辐射、不透气等基本要求。
4.铝合金边框，抗机械冲击能力强。
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