加热对油脂的作用

油脂预处理蒸炒过程的加热作用，使得料坯温度升高，引起油脂分子热运动的增强以及分子间内聚力的削弱，导致生坯中油脂黏度以及表面张力均降低，油脂与生坯凝胶部分的结合性减弱，油脂的流动性增强，为油脂摆脱蛋白质疏水基的吸附力、克服流动时的摩擦阻力创造了条件。这一变化使得压榨取油时候油脂更容易与熟坯的凝胶部分分离。

本公司设计的蒸炒锅具有以下特点：

（1），对物料进行蒸炒，介质采用蒸汽或者导热油。

（2），能耗比较低，运行比较平稳，占用的空间小，生产效率比较高。

（3），结构比较简单，安装操作维护方便，故障率比较低。

油脂浸出效果的一些因素

（1）料层高度  对平转浸出器来说，料层越高，设备的生产能力也越大。但料层过高，易压结成块，增大溶剂或混合油渗滤的阻力。因此要求浸出格装料呈为料格的80%~85%，预榨饼的料层高度一般控制在1300~1500mm，而轧得薄而强度高的大豆生胚料层高度可达2000~2200mm。

（2）喷淋方式  采用喷淋–沥干–喷淋的间歇大喷淋方式能有效地提高浸出效果。在平转浸出器中还要充分发挥浸泡和渗滤的结合作用。

（3）浸出时间  从理论上讲，茶油机械，浸出时间长，料中油分有足够的时间扩散到溶剂中去，因此粕中残油可降至更低。但实践证明，当料中油分被浸出到一定程度，即使延长浸出时间，其残油率也不再降低，因此***延长浸出时间在经济上是不合算的。要使干粕残油率达1%以下，有效浸出时间约需60~70min.

影响预处理筛选效果的因素主要有油料的性质、筛选设备的形式以及筛选操作等方面

1，  油籽的性质

油料的性质包括油料的杂质含量、水分含量、油籽的粒度组成、油籽与杂质在形状和大小上的差别等等。油料的含杂率越是高的话，水分含量就会越大，油籽与所含杂质的形状以及大小越是接近，筛选效果越低。

2，  筛面的选择

筛面的选择包括筛面上筛孔的形状和大小，筛面的长度以及宽度，筛面的运动形式，筛面的斜度，筛面的振幅和转速以及筛面的表面状态等等。

筛孔的形状和大小必须根据油籽与杂质在形状和大小上的差异合理进行选择，筛孔的排列形式，在满足筛面强度要求的前提下，应该尽量先采用交错排列。

筛面的宽度应该根据生产量进行选择，但是如果筛面过宽将会导致筛宽方向物料流量的不均匀，影响筛选效果，同事导致筛体庞大和操作不便。

为了提高筛选效果，在筛选的过程中要求油料籽在筛面上做向下向上的往复运动，同时又要避免油料籽在筛面上的跳动。筛选设备在工作过程中，筛面应该很好地张紧在筛框上，并且筛面不应该有凹凸不平的现象，必须经常注意清理机构的实际效果，并且能够及时辅以人工清理，使得筛面上的筛孔保持在80%以上的不堵塞。

3，  筛选设备的操作

为了保证比较好的筛选效果，必须保证预处理筛选设备的单位负荷量以及均匀性。筛面单位负荷量过大将使得筛面上的料层加厚，造成自动分级困难，同时会导致筛体振幅或者回转半径增大，容易使得物料在筛面上发生跳动，使得筛选效果降低。

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