太阳能自动串焊机工艺-串焊机-红海新
光伏组件的八大工艺流程+常见质量问题!解决方案(一

***道工序为电池片检测。作为光伏组件加工环节的主要原材料——电池片的性能直接决定光伏组件质量好坏,因此,除对它的外观检测外,还要测试电池在特定光照、温度条件下的输出电流、输出电压、输出功率等参数,它的测试主要通过***仪器和设备完成。    

       第2道工序为电池片单片焊接。

       第3道工序为电池片的串焊。

       第4道工序为层叠。将电池串、玻璃和切割好的EVA 、背板按照一定的层次层叠好,准备层压。玻璃事先涂一层试剂以增加玻璃和EVA的粘接强度。敷设时保证电池串与玻璃等材料的相对位置,太阳能电池串焊机,调整好电池间的距离,为层压打好基础。(敷设层次:由下向上:玻璃、EVA、电池、EVA、背板)。

       第5道工序为层压。

       第6道工序为装框。在铝合金边框凹槽内均匀地打上硅胶,串焊机,将组件嵌入铝合金凹槽中,启动装框机完成装框。在组件背面TPT与铝合金交界处均匀涂上硅胶,在相应规格的接线盒背面和引出线根部周围均匀打上硅胶,粘上接线盒,把引线接入接线盒。在室温一定湿度下进行固化。

       第7道工序为清洗。

第8道工序为成品组件测试。按照太阳能组件测试仪操作规程进行测试,首先用标准组件在相同环境下对太阳能组件测试仪进行校准,并做好校准记录,放入待测试的光伏组件,连接好正负极,对组件进行测试,通过对比和分析,计算出组件的电性能参数,并进行记录。  


红海机电企业简介

深圳市红海新机电设备有限公司位于深圳龙华大浪,临近羊台山森林公园。红海新机电***从事自动化设备及模具制造,特别是半导体行业中精密配件、工装、模具、设备的设计和生产。是一家集开发设计、生产制造、销售服务为一体的自主型现代化企业。

  深圳市红海新机电设备有限公司的前身是深圳市东海自动化设备有限公司,所生产的设备早在2006年就已在半导体行业里开始使用。凭借良好的质量和信誉,公司产品在半导体行业中的市场占有率稳步上升。一直以来,公司坚守诚信,用***的产品、可靠的交期真诚服务每一家客户。在支持小规模生产厂家的同时促进自身的发展。目前,红海新机电与国内微电子行业***企业形成了良好的合作关系,并服务众多台湾独资、合资或其他外资企业,得到行业的行业越来越多的认可和支持。

  红海新将自主知识产权作为企业发展的立足之本,13年来的不断努力,现已获得多项技术***证书。从小规模工厂到拥有自主***技术的一般纳税人,公司的开发设计能力和生产加工能力逐年稳步上升,开发项目也节节攀升。近年在国家重点扶持的光伏产业的基础上,红海新开发出了多款设备,太阳能自动串焊机工艺,特别是具有***技术的太阳能电池片自动串焊机,太阳能串焊机排名,取得了良好的社会效益和经济效益。正在为获得国家努力。

  深圳市红海新机电设备有限公司***提供半导体设备设计、改造及非标定制,欢迎联系洽谈!





小片/全片的影像&排版串焊机HHXE-CH1300-XPQGYP能焊接2~6栅线电池片,每板可铺设2~6串电池串,串长484mm~1900mm

串分剪区域如下图:

双滑轨的步进马达加滚珠螺杆控制,传送圆带安装及张紧方便,特别是刀片采用双滑轨滑块同平面设计结构,简单耐用。正常工作时,串与串之间是连续的,只是隔了设定的距离,通过分剪模具来分离,避免了没有分剪模具时,头尾带因拉带爪子高度需要而造成的多余长度,且要进行二次人工剪切,既浪费了焊带,也浪费了人力。



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