红海新
自动化设备有限公司研发生产出的太阳能电池片串焊机是帮助组件厂家降低残次品数量的一个重要措施。全自动太阳能电池片串焊机，其采用***的红外线焊接，避免了人力加工带来的各种问题，使生产更加规范，质量更有保证。整机设备简洁，操作方便。
为什么要采用太阳能电池片串焊机，主要表现以下几方面：
1、手工焊接先单焊再串焊，耗时长、效率低
2、人工焊接质量受情绪影响，影响产品的一致性
3、一个技术娴熟的操作工需要长时间的培养，80后、90后的年轻人不愿意从事单纯手工操作的工作
4、经济复苏阶段企业订单不稳定，人员累积加重企业负担
东莞市好帮手自动化设备科技有限公司是一家专注于太阳能行业的自动化设备和流水线配套的高新技术企业，公司集研发、设计、生产、销售、服务为一体，拥有高素质的技术研发团队，并且和特定的太阳能组件生产企业形成固定的测试、使用关系，对每款、每台设备都进行实际现场的严格测试、改进，保证机器的实用性和稳定性。
公司目前主要产品有：太阳能电池片串焊机、太阳能背板（EVA/TPT）自动裁切机、太阳能背板手动裁切机、太阳能电池片缺陷检测机等设备。
太阳能作为新型能源，具有无污染、低成本的特点，势必成为前景广阔的能源发展模式，虽然从前几年开始国内的太阳能产品受到欧盟双反调查，但市场不是因为双反
就可以阻止的。在中国***的积极努力和支持下，太阳能全自动串焊机，***现在已经回暖，并换发强大活力！太阳能行业依然是强势的朝阳行业！
电池片焊接、电池串敷设、组件层压、装框、功率测试的任何一个环节，都可能会出现因为发现电池片某种异常而需要进行更换、返工的现象。异常越多、发现的越晚，造成的工损和返工的难度也越大，串焊机，带来的损失除了电池片之外，还有其他材料损失。因此，找准影响电池片工损的因素，及早发现异常，是降低损失的途径。电池片工损集中出现在焊接工序，表现形式主要为电池片。引起焊接工序电池片的因素多种，有焊接方式的因素，也有工艺、材料、环境、人工等因素。
电池片焊接分为手工焊接和电池片串焊机两种。手工焊接首先将电池片从盒中取出，放到焊接台进行单焊，然后将单焊好的电池放回暂存区，***再将单焊好的电池片放至串焊台进行串焊，整个过程电池片被移动了3次，电池片移动的次数越多，破碎的几率就越大。同时，正面焊接时，由于电池两面的应力不同，会导致电池片弯曲变形；背面串焊时，电池片同样会再一次弯曲变形。受热变形2次，大大增加了发生隐裂的机率。
首先把电池片放入电池片串焊机的旋转料盘中，通过机械手将电池送入设备内执行定位测试，然后将电池和焊带进行预装配，***将电池的正面和背面同步焊接，太阳能自动串焊机工艺，使单焊和串焊工序合二为一。与手工焊接相比，自动焊接对不但降低了电池片的操作次数，而且实现了单焊、串焊的同步进行。另一方面，自动焊接时机械手对电池片施加的机械力是稳定可控的，同时可以进行均匀、可控的温度处理。
一、串焊机确定开发项目、了解客户需求
二、分析产品
三、拟定方案 工程人员讨论、分析作出设备方案，太阳能串焊机排名，方案包括：
四、方案审核 由工程人员组成审核组，对方案进行审核，审核内容包括：
五、方案整改 对方案审核中讨论出的问题进行整改。
六、客户确定设计方案。
七、设计开发
八、机构审核
九、零件加工及标准件采购
十、加工零件及标准件检验入库
十一、机器组装
十二、机器调试
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