张家港市得道电子有限公司主营：线路设计，元器件代购与管理，PCB制作，手工焊接(或派工)、样板，研发板，批量焊接，SMT代加工与返修、DIP、BGA返修、测试，组装，各项认证等。

对于SMT生产设备而言，新品导入要更流畅，设置要更灵活，上海smt贴片厂，以便接受各种类型的生产订单，上海smt加工厂，从低度混合、中等混合、高度混合，小批量、中等批量到大批量等等，同时保持高1效率和成本优势。全自动异形插件设备适用各种异形电子元器件插件，解决现有插件机不能插的元器件的插件问题，可替代人工，节省大量劳动力，实现自动化产线及自动化工厂作业。适用于电容（圆电容，Y电容，方电容），光耦（4脚，6脚，8脚，10脚，上海smt贴片加工厂，12脚等），PCB板用排插，变压器，基板厚度0.8-3.4mm，基板***1大尺寸350mm*300mm，并且插件轴数可以根据客户要求来制作。

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SMT贴片加工时要有五大措施:

质量过程控制点的设置达到“***”生产是不现实的事情，但是在全厂推行“***”生产目标，却能大大提高全厂员工品质意识，为及时规范地解决生产中品质异常提供源源不断的动力。为了保证SMT加工能够正常进行，必须加强各工序的质量检查，从而监控其运行状态。因此在一些关键工序后设立质量控制点显得尤为重要，这样可以及时发现上段工序中的品质问题并加以纠正，杜***合格产品进入下道工序。

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SMT组装前的检验

组装前检验(来料检验)是保证表面组装质量的首要条件，元器件、印制电路板、表面组装材料的质量直接影响表面组装板的组装质量。

　　因此，对元器件电性能参数及焊接端头、引脚的可焊性，印制电路板的可生产性设计及焊盘的可焊性，焊膏、贴片胶、棒状焊料、焊剂、清洗剂等表面组装材判的质量等，都要有严格的来料检验和管理制度。元器件、印制电路板、表面组装材的质量问题在后面的工艺过程中是很难甚至是不可能解决的。

　　表面组装元器件(SMC/SMD)检验

　　元器件主要检测项目包括：可焊性、引脚共面性和使用性， 应由检验部门作抽样检验。元器件可焊性的检测可用不锈钢镊子夹住元器件体浸入235±5℃ 或230±5℃的锡锅中，2±0.2s或3±0.5s时取出。在20倍显微镜下检查焊端的沾锡情况，要求元器件焊端90%以上沾锡。

　　作为加工车间可做以下外观检查：

　　1.目视或用放大镜检查元器件的焊端或引脚表面是否氧化或有无污染物。

　　2.元器件的标称值、规格、型号、精度、外形尺寸等应与产品工艺要求相符。

　　3.SOT、SOIC的引脚不能变形，对引线间距为0.65mm以下的多引线QFP器件，其引脚共面性应小于0.1mm(可通过贴装机光学检测)。

　　4.要求清洗的产品，清洗后元器件的标记不脱落，且不影响元器件性能和可靠性(清洗后目检)

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