污泥处置正在向着减量化、无害化、资源化、稳固化方向靠拢,***初的污泥脱水是***的步骤。
目前,污泥深度脱水方式获得普遍认可,接下来我们就对污泥处置方法进行一些探讨,着重介绍一下
污泥深度脱水的主要技术及其应用前景。
污泥是污水处理的必然产物。伴随着污泥产生量越来越大,污泥对人类生存环境和经济发展的影响日
益突出。如何对污泥进行合理有效的处理与处置,降低其对环境的影响,并实现对污泥的资源化利用
,是污泥处置和保护环境的一个重要课题。
污泥脱水压滤机污泥脱水压滤机
污水处理厂产生的污泥进行脱水,主要设备有离心脱水机、带式压滤机、板框压滤机等几大类,这些
污泥脱水设备的费用如何?下面从投资成本、运行成本及维护成本等方面为大家简单介绍一下。
一、投资成本:
如需要处理的原水为2000m3/天,生产8~10t/d干污泥量的污水处理厂,浓缩为含固率3%左右泥水混合物(不同行业不同处理工艺水中悬浮液会有差别)时,即为300m3/天左右泥水混合物;使用一台LW355型离心机就可以满足生产需求,LW355型离心机设计处理量4~15m3/h,出厂价约10万/台。一台一米带式压滤机至少十几万,它的处理量为4~12m3/h左右。一台120㎡的自动拉板式板框压滤机价格近十万,处理量为3~10m3/h左右。
二、运行成本:
1、絮凝剂消耗量
在离心机内,由于离心力场很大,细小的污泥也能与水分离,所以絮凝剂的投加量较少,一般混合污
泥脱水时的加药量为:1.2kg/tds左右,污泥回收率为95%以上,脱水后泥饼的含水率为65%~80%;而带滤机为了提高处理量,滤带不能织得太密,为防止细小的污泥漏网,需投加较多的絮凝剂,以使污泥形成较大絮团,一般混合污泥脱水时的加药量大于3kg/tds,污泥回收率为90%左右,脱水后泥饼含水率80%左右。
卧螺离心脱水机的投药量比带式压滤机的投药量要节省很多,且卧螺离心脱水机所用药的分子量低,
价格便宜,带式压滤机所用药的分子量高,价格贵。一台一米带式压滤机一天工作8个小时用药量一般
在四到五公斤;一台355型卧螺离心脱水机一天工作8个小时用药量在二到***斤,视污泥而定,污泥脱水压滤机价格,离心
机对很多物料甚至可以不加药就能取得较好的处理效果。比如:造纸、毛纺、气渣、人蓄粪类、
矿山尾砂等粗颗粒容易沉淀的物料,不需要絮凝剂,而带式压滤机就不行;这就大大降低了加药和处
理成本。
2、用电、水消耗量
离心机在使用时电耗比带式机高三到四个千瓦,按每天工作八小时计算每天多三十元。而离心机在整
个脱水过程中,不需要水冲洗。只是停机时用少量水冲洗一下内腔即可。而带式压滤机就不同,一台
一米带式压滤机每天需要六七十立方的水进行滤带反冲洗。这些反冲洗的水再回流沉淀池重新处理,
按每立方水2.5元的处理成本每天就增加至少150元的成本,如用自来水反冲洗成本更高,两者相比每
天可节省120元的费用,一年至少可节省四万元。板框压滤机在处理完污泥,就要对滤布进行清洗,不
然就影响处理效果,增长处理时间,费时费力。
3、劳动力消耗量
卧螺离心机劳动强度小,自动化程度高,污泥脱水压滤机多少钱,操作简单,一人可同时管理2~3台机组;带式压滤机操作繁
杂,操作工人的技术要求高,一般1~2人管理1~2台机组;板框压滤机操作简单但劳动强度较大、工
作环境条件差,一般2人管理1~2台机组,操作工人待遇要求较高。如按80元/人天计算,卧螺离心机
为80元/天台,污泥脱水压滤机报价,带式压滤机为160元/天台,板框压滤机100~160元/天台。
三、使用维护成本:
卧螺离心脱水机易损件少,只有V型皮带、轴承会损坏,如更换也不过几百元;带式压滤机易损件多,
因开放式作业的特点,转轴、齿轮、轴承及滤带等被污水腐蚀和运转磨损严重,易损坏,维修更换需
几千甚至上万元;板框压滤机滤布会破损,更换也需几千元;板框压滤机如果进料压力过高,则滤布
易破损、滤板会变形。
目前我国污泥处置方式五花八门,未形成统一的认识。根据2010年2月环保部公布的《城镇污水处理厂污泥处理处置污染防治可行技术指南(试行)》,污泥的处理主要指污泥的浓缩和脱水等预处理方式;污泥的处置主要指污泥的土地利用和焚烧等方式。该指南基本包括了我国现有的所有污泥处理处置方式,虽然在优先次序上有一定的描述,但在实际执行过程中仍面临相当大的问题。
(1)我国污水厂现行污泥处理方式仍以浓缩后再进行带式压滤脱水或离心脱水为主,相当一部分污水厂
甚至没有浓缩或脱水设施。调查表明,污水处理厂出厂污泥的含水率一般都在80%以上,平均值接近
90%,凤泉区污泥脱水压滤机,也就是说,污泥中的水分是干污泥的近9倍。污水处理厂不仅在污泥脱水工艺技术方面落后,更严重的是脱水后污泥随意倾倒,造成土地资源的浪费和严重的环境污染。
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