12/10T-GH砂砾泵采用了以卡带连接的单泵壳结构，过流通道宽畅。
属于渣浆泵的一种，由于多用于输送砂砾又称砂砾泵
其过流部件采用了硬镍、高铬等耐磨材料。
砂砾泵的吐出口方向可在360°的任何一个位置，具有安装使用方便，汽蚀性能好，抗磨蚀等优点。
应用领域：用于输送强磨蚀、大颗粒的渣浆。如：***、金属冶炼爆渣的输送、泥船挖泥、疏浚河道等。
12/10T-GH砂砾泵基本参数如下：
流量(Q)：170-260L/S、400-1290m3/h
扬程(H)：28-78m
转速(N)：350-700转
***、高、效率：60-72
气蚀余量(NPSH)r：2-8.0
吸入口径：300mm
排出口径：250mm
***、大通过粒径：210mm
价格：189050（此价格仅供参考）
传动方式：V型三角带传动、弹性联轴器传动、齿轮减速箱传动、液力偶合器传动、变频驱动装置，可控硅调速等。
采用多种速度和多种变型方式，使得泵在***、佳工况下运行。使用寿命长，运行效益高，能满足多类恶劣的输送条件。
用户在订购12/10T-GH砂砾泵时一定要注明：
1、使用工况：流量、扬程、浆体浓度及比重、粒径、吸入形式、砂砾泵汽蚀、传动方式等。
2、配套电机：型号、主要技术参数、防护等级、生产厂家等。
3、其它配套项目：如泵的备件、***工具、调速装置等。
4、其它特殊要求。
要使渣浆泵参数安全运行，必须注意日常的维护。维护保养应注意以下几个方面：
(1)轴封的维护。填料轴封泵要定期检测密封水压和水量，要始终保持少量清洁水沿轴流过，定期调填料压盖，检查填料并定期更换填料，轴承水压、轴封水量应符合上述要求。装有油杯的副叶轮轴封泵应定期用油杯注油，以润滑内部的填料或唇口密封圈。
(2)叶轮的调节。为了保证泵***运转．就必须及时调整叶轮与前护板的间隙，金属内衬泵叶轮与前护板间隙应在0.5mm～1mm之间，橡胶内衬泵叶轮与前后护套之间的间隙要相等。调节叶轮间隙时首先停泵，松开压紧轴承组件的螺栓，拧调整螺栓上的螺母，使轴承组件向前移动；同时用手转动轴按泵转动方向旋转，直到叶轮与前护板摩擦为止；对于金属内衬泵则将前面刚拧紧的螺母放松半圈。再将调整螺栓上面的螺母拧紧，使轴承组件后移，此时叶轮与前护板阔隙在0.5mm～1mm之间；对于橡胶内衬泵则通过拧调整螺栓上的螺母，将轴承组件先向前移动，使叶轮与前护套接触，再使轴承组件向后移动，使叶轮与后护套接触，测出轴承组件总的移动距离，取此距离一半作为叶轮与前后护套的间隙，再用调整螺栓调节轴承组件的位置．保证叶轮与前后护套的正确间隙值。调整后，在再次启动前，须重新检查叶轮转动是否正常．轴承组件压紧螺栓与调整螺栓是否拧紧。然后再启动泵。
(3)轴承润滑。轴承组件在装配时，若装配正确、润滑油适量、维修及时，运转寿命会较长。维修人员应定期检查轴承组件，检查轴承与润滑脂的情况，检修间隔一般不超过12个月；在运转巾须定期添加润滑脂，间隔时间及注入的量与泵的转速、轴承规格、连续工作时间、泵的停开次数、周围环境与运转温度等许多闪素有关，而且是润滑脂过量会引起轴承发热，因此需逐渐积累经验，合理及时加润滑脂。
(4)备用泵应每周将轴转动1/4圈，以使轴承均匀地承受静载荷和外部振动
渣浆泵铸件粘砂指的是铸件表面或内腔粘附着一层难以清除的砂粒称为粘砂缺陷
粘砂一般不至于使铸件报废，但会影响铸件的外观质量，给机械加工带来困难
一、产生铸件粘砂的原因
1、铸件厚壁或者大热节处易产生粘砂：在铸件厚壁部分和热节部位，在铸件的小圆角、锐角、凹槽、小孔等部位，由于金属液冷却散热条件恶化，热作用的时间过长，易形成铸件粘砂
2、砂型（芯）质量引起铸件粘砂：型砂偏细、型砂灰分太高、粘结剂用量过多、型砂材料耐火温度偏低等因素都会导致金属液严重烧结型壁使铸件产生粘砂
3、金属液质量差或浇铸温度太高也会导致粘砂：金属液中存在着大量的氧化物或气体，熔炼温度太高或炉渣熔点太低，形成熔渣与金属液难以分离而同时注入铸型形成粘砂
二、铸件粘砂的防止措施
1、在不影响铸件性能的前提下，设计铸件壁厚要均匀，适当加大圆角半径
2、根据铸件厚度和金属液浇注温度，正确选择园砂粒度，面砂和粘结剂的耐火温度要适当高一些
3、提高金属液质量，降低金属液中气体含量，对金属液进行脱氧措施
以上就是我公司渣浆泵铸造车间工程师对渣浆泵铸件粘砂缺陷的分析
