电炉振动加料车

　由于是平熔池操作方式(没有氧***切割废钢和块状料的熔化)，减少了粉尘的产生。由于烟气流速低，大部分的粉尘沉降到预热段的废钢中，回收的粉尘随后在炉中重新熔化，粉尘中的Fe使得总体收得率提高。

　　(5)减少粉尘排放。由于烟气在炉废钢预热连续装料工艺预热段流速低，大部分的粉尘沉降到预热器的废钢中。在Ameristeel钢厂(原佛罗里达钢厂)，采用?电炉粉尘的产生量约为11kg/t。传统顶装料的同样电炉，粉尘产生量约为16kg/t，炉废钢预热连续装料工艺操作可降低粉尘产生量30%。

　　(6)节省吨钢人工费用。传统电炉车间通常采用2台大吨位天车，1台用于料篮加料，电炉自动加料车，另1台用于钢包吊运。

电炉加料车
电炉自动加料车是工业生产中常见的重工机械，型号多样，驱动方式有普通电机驱动、变频电机驱动两种。加料车行走平稳、振动有力(可调)、加料均匀、噪音低，可靠耐用。

式一：纵向移动加料方式：?

每台电炉配一台加料车，加料车，纵向移动加料，各电炉加料相互独立；优点是独立、可靠、加料***，可多台炉同时开炉互不影响，也可互为备用。?

方式二：横向移动加料方式：?

加料车横向移动，可给两台炉或多台炉加料；需考虑料车落料口与炉盖和电炉控制台的位置不冲突。?方式三：纵横双向移动加料方式：?

有纵向路轨和横向路轨，电炉振动加料车，加料车既可纵向移动，也可横向移动，给并列的电炉加料，两台以上电炉可共用一台加料车，一车两用（多用），但双向运行车结构及控制复杂，炉台制作成本较高，电炉平台台面纵

点

电炉熔炼球铁和灰铁轮流熔炼，灰铁熔炼温度底，一般1450出炉，电炉自动上料车加料车，炉渣容易粘连在炉壁，导致炉体变小，影响熔炼效率，球铁熔炼温度高

钢厂的电炉一般是电弧炉，加料一炉2-3次加料，停炉加料，一般采用加料桶。

中频炉加料一般是人工往炉内送料，可采用料斗。边加边化。

，一般在1520－1550出炉，炉壁容易烧损，如果轮流熔炼，能提高不少炉体的使用期限。
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