1、焊接速度快、质量一致性好，表面美观，没有手工焊锡不均匀的现象。设备焊接可以避免人工焊接时的各种人为因素的影响，比如操作工情绪的影响、身体状况的影响、熟练程度的影响等。保证焊接的一致性、可靠性。
2、降低管理难度及产品成本，减少操作人员及检验人员的数量，现在人工成本逐年增加，每年的招工是 令老板头疼的事情，自动焊接机能大量减少雇佣人员，串焊机厂家，大大减少产品成本，提高产品竞争力。
3、串焊机的焊接可靠性要远大于人工焊接。焊接不良是导致组件提前失效的重要原因。太阳能光伏组件的设计寿命为25年，而组件通常都安装在户外，每天要承受30℃左右的温度变化，加上季节更替温度的变化更大。由于焊带基材为纯铜，铜的膨胀系数约为硅（电池片）的6倍，这种差异就意味着：只要有温度的变化，焊带与电池片焊接处就会受力。因此不良的焊接会导致组件功率降低，严重时导致失效。人工焊接导致不良焊接的原因很多。比如：人员的熟练程度、电烙铁的温度、助焊剂的涂布、焊台的温度等等。
红海新机电研发生产出的太阳能电池串焊机是帮助组件厂家提***，降低成本，降低残次品的一个好机会好设备。红海新机电自动太阳能电池串焊机，采用 的无压力热风滚轮焊接，避免了其它设备及人力加工带来的各种问题，使生产更加规范，质量更有保证。整机设备简洁，操作方便，免维护。
光伏组件的八大工艺流程+常见质量问题！解决方案(一
***道工序为电池片检测。作为光伏组件加工环节的主要原材料——电池片的性能直接决定光伏组件质量好坏，因此，除对它的外观检测外，还要测试电池在特定光照、温度条件下的输出电流、输出电压、输出功率等参数，它的测试主要通过***仪器和设备完成。
第2道工序为电池片单片焊接。
第3道工序为电池片的串焊。
第4道工序为层叠。将电池串、玻璃和切割好的EVA 、背板按照一定的层次层叠好，准备层压。玻璃事先涂一层试剂以增加玻璃和EVA的粘接强度。敷设时保证电池串与玻璃等材料的相对位置，调整好电池间的距离，为层压打好基础。（敷设层次：由下向上：玻璃、EVA、电池、EVA、背板）。
第5道工序为层压。
第6道工序为装框。在铝合金边框凹槽内均匀地打上硅胶，将组件嵌入铝合金凹槽中，启动装框机完成装框。在组件背面TPT与铝合金交界处均匀涂上硅胶，***生产锂电池串焊机厂家，在相应规格的接线盒背面和引出线根部周围均匀打上硅胶，粘上接线盒，把引线接入接线盒。在室温一定湿度下进行固化。
第7道工序为清洗。
第8道工序为成品组件测试。按照太阳能组件测试仪操作规程进行测试，首先用标准组件在相同环境下对太阳能组件测试仪进行校准，并做好校准记录，放入待测试的光伏组件，连接好正负极，对组件进行测试，通过对比和分析，计算出组件的电性能参数，并进行记录。 
全自动串焊机是光伏组件生产工序中离不开的设备，但是全自动串焊机由于使用者没有按照厂家的要求去做也会出现这样那样的问题，人们对于如何使用设置可能学的很快，但是一些具体的维修检查不是那么的了解。下面列举一些故障排除方法供大家参考。
1、据了解在50%的故障诊断问题中，基本上发生错误都是电源，气源和液压源的问题。因此要做好检查所有电源，气源，液压源的工作。其中电源包括每台设备的供电电源和车间的动力电，即设备所能涉及的所有电源。气源，包括气动装置所需的气压源。液压源，包括液压装置需要的液压泵的工作情况。在出现问题的时候检查一下这些指标试试吧。
2、排除了电源、气源和液压源的情况下，光伏组件串焊机厂家，更多的问题就是传感器的故障。尤其是磁感应式传感器，由于长期使用，很可能内部搭铁相互粘住，无法分开，出现常闭信号，这也是该类型传感器的通病，只能进行更换。
此外，由于设备的震动，大部分的传感器在长期使用后，都会出现位置松动的情况，所以在日常维护时要经常检查传感器的位置是否正确，是否固定牢固，以及灵敏度，出现偏差及时调节，传感器如果坏掉，立刻更换。
3、继电器和磁感应式传感器一样，长期使用也会出现搭铁粘连的情况，从而无法保证电气回路的正常，需要更换。在气动或液压系统中，节流阀开口度和压力阀的压力调节弹簧，串焊机厂家 排名，也会随着设备的震动而出现松动或滑动的情况。这些装置与传感器一样，在设备中都是需要进行日常维护的部件。所以在日常工作中，一定要对这些装置进行认真的检查。
4、如果以上都没有发现任何问题，那么检查所有回路。查看电路中的导线是否出现断路，尤其是线槽内的导线是否由于拉扯被线槽剐断。检查气管是否有损坏性的折痕。检查液压油管是否堵塞。
5、在保证上述步骤无误后，故障才有可能出现在控制器中，但永远不会是程序问题!
再解决不了的话可以联系我们好帮手自动化的售后，时间为您解决问题。
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