铸石板已广泛应用于建材，化工、冶金、矿山等工业部门。

铸石板在许多设备的一些部位上铸石是钢、铁、铅、橡胶、木材等较为理想的代替材料。

铸石板具有一般金属所达不到高度耐磨，耐酸碱腐蚀性能，而且具有延长设备使用的周期，减少维修工时，提高生产效率，降低产品成本等优点。

普异形板有弧形板、溜槽镶板、灰渣沟直沟镶板等;

铸石板特异形板有:双曲面板、锥面板、筛蓖条铸石板及灰渣沟弯沟、变径、汇合口、二岔口、三岔口板等。

铸石板几乎是由单种硅酸盐矿藏（一般辉石）组成的。这种矿藏晶体的莫氏硬度为6~6.5.因为这些矿藏晶体极为细微，铸石板施工，在显微镜下，能够看到铸石板是由0.05~0.1毫米的一般辉石球体或羽毛状雏晶交错而成。

这种内部结构的紧密性，就大大提高了铸石板的硬度，其莫氏硬度到达7~8.任何物质硬度愈大，耐磨性能就愈好。从原子-分子结构的观念来看，这种硅酸盐矿藏硅与氧原子的结合，是依托一种很强的作用力彼此联系着的（化学上叫共价键）。



铸石板对施工环境有必定的要求，我们需求注意下两点：铸石板的施工和保护，首先要具有一个清洁、单调、通风、防水的环境。铸石板施工的温度以10-25℃为宜，长沙铸石板，相对湿度不宜大于80，当温度低于5℃时，应提前做好加热保温方法，但不得用明火或蒸汽直接加热。　　施工现场要坚持必定通风，保证空气的流通，必定要按安全文明施工要求施工。铸石板是一种高耐磨材料，他的耐磨度是猛钢的7至8倍。广泛适用于训练。化工。铁粉溜槽及其他耐磨部位，是一种抗强酸碱及高耐磨材料。铸石在防腐蚀工程中运用较早，已有几十年前史。

煤仓料仓铸石板安装方法

 根据仓体的平整度施工不得更改料仓的结构。

 2、 在离地面的料仓施工时，料仓底部应采用角钢或螺栓加固托牢底层铸石板，耐磨铸石板，增加耐冲击力。

 3、铸石板的粘接应采用错缝挤浆法和干切法，平行线为直通线，微晶铸石板，垂直线应为交错缝，施工面应铺砌平整，上下板材之间不得有迎着物料运动方向的凸处。

 4、对未固化完全的铸石板严禁移动或受压震动，应在板材的施工面上打灰，中间胶泥略，不可在板材四周打灰。

 5、工程面积大的应分割施工，每次不超过15米为宜，粘接应采用先底面后立面，从下向上的衬砌顺序，铸石板可分为立粘或横粘两种方法。

 6、粘接里面时，为防止板材滑动脱落，每次衬砌度时，不宜过，施工现场情况将板材挤出的胶泥随时刮去，灰缝处必须填压密实，不得有气泡，灰缝的表面平整，板与板之间可用木胶锤打平。7。     板材粘接时，胶泥应饱满，密实、固化完全***，粘接坚固，不能有疏松的通缝、空鼓、裂缝等现象，***顶端应用胶泥打成 45度角。

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