在油脂精炼中除了对机械摩擦、电器火花和加热设备的防火要求与前面的工序相同以外，重点是使用贮存化学物品和试剂时的防火。

1，  按照技术要求掌握好操作温度、时间、搅拌速度和加入水、酸、碱的流速和浓度等。

2，  生产中不得超压运行。

3，  精炼中使用酸、碱等腐蚀性物品，应该严格按照酸、碱等条件。比如酸类物质要贮存在密封容器中，茶油设备，防止渗透；控制碱液浓度以及加碱速度和温度。

4，  在脱色过程中，使用的***、漂白精、等氧化剂，不得与***、可燃有机物和酸类混放或者接触；需要远离明火，热源：贮藏室应该阴凉通风，使用时先用水溶解或者进行稀释。

5，  脱溶时，大多采用真空水蒸气脱溶，其温度应该保持在140摄氏度左右，不宜过高，以防止低闪点的溶剂蒸汽与空气形成混合物遇火闪燃。

6，  油脂精炼中所用的化学物品和试剂要有严格的保管贮存制度，严禁将不***无标签的物品和试剂相互混合或者乱扔、乱倒。

7，  油脂精炼所使用的机械要及时注润滑油，防止无润滑油运转。

8，  油脂精炼中使用的周转油桶或者油脚桶出现渗漏需要焊补时，必须将桶内油脂清理干净，转移到安全地带进行。

油脂脱臭的机理是基于在同等条件下臭味组分的蒸汽压远大于甘油三酸酯的蒸汽压，从而采用蒸馏的方法将两者分离。由于油中的气味物质挥发性较差并且含量很少，要实现好的脱臭效果，需要高温、高真空等条件。根据蒸馏原理，升高温度、提高真空度、增加水蒸汽的用量和延长脱臭时间都有助于脱臭的进行，是提高脱臭效果的有效手段。但在实际操作时必须考虑这些条件之间的协调及综合成本等问题。

除了油脂中天然存在或者添加的某些组分有潜在毒性外，无论是纯脂肪还是含其他类脂物的食物，在加工、储运、流通和食用中，某些热敏性或者化学不稳定性成分有可能发生一系列的化学反应而产生毒性。其中，加热和煎炸过程中产生的不饱和脂肪氧化物，特别是形成的脲不加合物具有不好的作用；氢化油中反式脂肪酸的生物化学特性一直引人注目；天然或者添加的碳氢化合物在液体油中的溶解度也是个问题。由于细胞膜对脂溶性物质的吸收选择性差，人体对环境污染中绝大多数脂溶性有毒物质的吸收、富集而造成的潜在毒性是不能忽视的。

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