逆向工程（ReverseEngineering-RE）是对商品设计过程的一种描绘。

在工程技能人员的通常概念中，商品设计过程是一个从无到有的过程，即设计人员首先在大脑中构思商品的外形、功能和大致的技能参数等，然后经过制作图纸建立商品的三维数字化模型，终究将这个模型转入到制作流程中，完成商品的全部设计制作周期。这样的商品设计过程我们称为“正向设计”进程。逆向工程商品设计能够认为是一个“从旧到新”的过程。

逆向工程技术在模具上的应用

1 引言

     在产品的开发和制造过程中，许多产品并非由CAD模型描述。设计和制造者面对的是实物样件，有时甚至可能连参考的图纸也没有，而客户还要求对样件进行优化改进。为了适应***制造技术的发展。需要将这些实物转化为CAD模型。使之能利用CAD/CAM、RPM、CIMS及PDM等***技术进行处理或管理。逆向工程是通过各种测量手段及三维几何建模方法，逆向工程，对原有实物模型进行几何形状的反求，重新建立实物的三维数字化模型。从而实现产品模具的设计与制造。

2 传统模具的设计制造方法

     模具的传统制造方法一般是使用立体雕刻机或液压三次元靠模铣床制作出成等比例的模具，再进行生产。这种方法无法建立产品尺寸图档，也无法对产品进行修改，而且此类方法手工修模量大，间隙不均匀。需反复修模试模，质量不稳定，加工周期长，对后期的数控加工及检验均带来很大的困难。由于实物铸造模型本身所存在的收缩及偏差，此类模具所得样件不可避免地存在缺陷。有时也会利用实物样件直接进行仿形加工，而仿形则会将样件上的损坏或磨损等缺陷全部copy到模具上，其***终产品也继承了样件的全部缺点，昆山逆向，造成产品的外观性差、尺寸精度及使用性能达不到要求。尤其重要的是传统方法所生成的模具型腔不具备修改性及重新设计的能力，逆向设计，因此此类方法已渐渐为新型数字化的逆向工程系统所取代。

四大逆向软件介绍

点云合并功能

　　多个点扫描数据有可能经手动方式将特殊的点云加以合并，当然，RapidForm 也提供一技术，使用者可以方便地对点云数据进行各种各样的合并。

　　注：Roland 模具加工机随机所附的 PixForm 软件为 RapidForm 的 OEM 软件。[1] RapidformXO Redesign允许工程师bu捉实际物体的设计意图和设计参数，这些东西可能在制造过程中失去他们的定义特征或根本没有CAD模型。三维扫描技术和RapidformXO Redesign给制造者提供了抽取实际物体的设计参数的自由和弹性，这包括了棱柱特征和自由曲面。因为RapidformXO Redesign里生成的CAD模型是完全参数化的，设计者和工程师可以在RapidformXO Redesign或另一个下游CAD系统中修改实际物体的设计参数，逆向工程软件，从而完善这个模型，使它能被批量生产。RapidformXO Redesign是一个创新的软件方案，它能够帮助工程师利用3D扫描资料和多边形资料创作出参量CAD立体图。XOR使用的是标准立体和平面造型工作流程和工程师所熟悉的用户界面，因而这种软件方案只需要很少的培训，并且还能够降低处理3D扫描资料所需要的时间，它还能制作出使用当今工程软件所无法制作的高质量的产品。任何人，只要会使用SolidWorks， CATIA， Pro/ENGINEER 或Unigraphics都可以开始马上使用XOR进行造型处理。

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