石灰石粉的细度对混凝土的性能会有影响吗？

石灰石粉的细度对混凝土工作性能有定影响，且坍落度随着所掺石粉细度的减小而增大。出现这种情况可以从两方面分析，是石粉活性相比水泥熟料要弱得多，石粉部分取代水泥后，初期参与水化的水泥熟料减小，水胶比增大，坍落度增大；二是细度更小的石粉填充应更好，体系自由水含量相对更多。

知道石灰石粉对泵送混凝土的工作性能影响，就会发现石灰石粉方面可增加水泥浆体含量提高流动性，另方面石灰石粉的润滑作用可以减少砂与砂之间的摩擦，改善混凝土的和易性。相同水灰比下，单掺石灰石粉比单掺粉煤灰的混凝土流动性和黏聚性要好，适量掺入细度较小的石灰石粉可以明显改善自密实泵送混凝土的流动性、保水性和抗离析性。石灰

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石灰的应用

使用时先用镊子将伤面浮皮拉平，水泡焦痂不要动，石灰水，亦不用任何药液消毒;取大于伤面的纱布3~4层，摊上1~1.5厘米厚的石灰乳膏，贴于伤面，包扎固定，银川石灰，松紧适宜。48小时后药膏即凝固定型。如伤在颈部、腋下、腘窝时，上药要厚，包扎后在48小时内的伤部不要屈曲，以防乳膏脱落，皮肤粘连。10~15天拆除纱布和石灰乳膏，可见水泡吸收，焦痂自行脱落。对烧烫面积较大，伤面已感的染的病的人，熟石灰，要及时控制感的染，防止休的克，保持水和电解质的平衡。

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石灰粉在现代涂装上的应用

石灰粉干式喷房的***吸附单元为其内部的可更换的板式过滤器，采用PTFE薄膜作为滤芯，石灰石粉末可以在过滤器表面形成特殊的过滤层，当漆雾颗粒经过过滤器时，会与附着在过滤器上的石灰石粉末形成结合，从而达到吸附漆雾且不污染过滤器的目的。在此过程中，为避免吸附的漆雾影响过滤效果，会定期的用清洁的空气吹打过滤器内部，从而将吸附漆雾固体振落并将新鲜干净的石灰粉重新附着在过滤器表面。为减少滤芯所受到的污染，控制系统的整体设计都是基于此原理进行的。

按照工艺流程的过程，可以将石灰粉系统的工艺分为下列几个过程：

1）预涂。通过有规律的压缩空气脉冲来吹动过滤器单元料仓存储的新鲜粉料，从而使其在过滤器表面形成一层多孔的保护层。来自喷房的含漆空气流过过滤器上的保护层，粘结在粉料形成的保护层上，石灰粉，过滤后的空气进入循环风管道，漆雾并不会直接粘在过滤器上。

2）清洁。喷漆颗粒在保护层上粘结，来自清洁罐的压缩空气反向吹入过滤器，使得粘结保护层和喷漆颗粒松动并落入过滤器单元底部，使得过滤器保持清洁，此过程为清洁。预涂和清洁过程一直进行，使得过滤器不会被漆堵塞。

3）排粉。当排粉条件满足时，过滤器单元向排粉站发出排粉请求，排粉站对相应阀组进行控制，将对应的过滤器单元的废料吸入集中排粉口中。及时清理废料，有利于提高吸附效率。当集中排粉口内废粉料累积到一定量时，提醒对废粉进行移除。

4）供粉。定量给料站根据过滤器单元请求来决定将粉料从供给站输送入各请求单元中，供粉过程中定量给料站阀岛动作对新鲜粉料进行流化处理，然后将粉料送入定量给料泵中按照过滤器单元的请求通过分配器将新鲜粉料送入过滤器单元料仓存储处。

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