广州市哲博检测技术有限公司是由国家科研院所改制而成的综合性检测中心，本中心提供各类物质分析测试、危废检测、成分剖析、配方还原、工业逆向诊断、工业异物分析、材料改性研发、技术咨询服务等。本中心始终专注于检测服务领域，秉承“***、***、客户至上”的经营理念，力争将“哲博检测”打造成为***富竞争力的***综合性检测服务机构。公司业务有供应皮鞋光亮剂配方分析、玻璃用剂成分分析、电镀光亮剂配方分析、镀镍光亮剂成分分析等等，欢迎前来咨询。
质量损失的测定
适用于所有纺织织物，但不适用于磨损寿命较短的织物。测定在磨料的选择、取样方法、试样夹具衬垫的选择、摩擦负荷总有效质量选择和磨料更换周期方面要求与试样破损测定方法一致，在此不重复叙述。
（1）检查间隔
设计适当的检查间隔，作为试样耐磨性试验过程中对试样表面磨损状态观测点，检查间隔为一定的摩擦次数。在试验过程中按照设定的检查间隔，检查试样的磨损情况，当样品破损或者达到规定摩擦次数，试验结束。质量损失的测定，分为两种情况：***种情况，在每一个检查间隔，测定试样试验前的质量和经过耐磨试验后试验样的质量之差Δmi；第二种情况，试样的到达磨损点，测定试样试验前的质量和经过耐磨试验后验样的质量之差Δm。
（2）试验结果
采用织物耐磨性的测定——质量损失的测定方法，试验结果包括以下数据：1）到达每个检查间隔时，测定的质量损失Δmi；2）试样的到达磨损点，也就是试验到达终结点时的质量损失Δm；3）质量损失Δmi与摩擦次数的关系曲线图表；4）耐磨指数Ai（次/g），计算公式为：
Ai=N/Δmi
N为摩擦总次数。
外观质量变化
织物耐磨性的测定——外观质量变化方法适用于磨损寿命较短的纺织织物。磨料的选择、取样方法、试样夹具衬垫的选择与织试样破损测定方法一致，在此不重复叙述。
（1）摩擦负荷总有效质量（198±2）g；
（2）磨料更换周期：每次试验更换新的泡沫塑料和标准磨料；
（3）评定试样外观变化规定：1）耐磨试验至协议规定的表面变化，以摩擦次数作为耐磨性的测定值。设计适当的检查间隔，作为试样外观变化观察点。2）耐磨试验至协议规定的摩擦次数，通过与同一织物的未测试样比较评定试样表面变化。
（4）试验结果：表面变化包括变色、起毛、起球。如果耐磨试验的终点是达到协议规定的表面变化，则检验协议书应当规定试样表面变色、起毛、起球程度等级，试验结果用试样达到检验协议书规定变色、起毛、起球程度等级时磨擦次数来表示。如果耐磨试验的终点是协议规定的摩擦次数，则试验结果就是耐磨试验到达规定的摩擦次数后，试后样与原样比较，对试后样的变色、起毛、起球程度进行评级，用试后样的变色等级，起毛、起球等级对外观质量变化进行说明。
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重金属及可分解芳香胺染料的检测
尽管我国现行的一些服装标准中对重金属含量及可分解芳香胺染料有所规定，例如，FZ/T 81014-2008《婴幼儿服装》、GB/T 21295-2007《服装理化性能的技术要求》等标准对十种左右的重金属含量进行了限定，并对可分解芳香胺作出了禁用要求，但钮扣标准中并未对重金属含量及可分解芳香胺进行规定，也没有对钮扣中可萃取重金属含量及可分解芳香胺的测试方法进行介绍。因此，钮扣方面的***需对可萃取重金属含量及可分解芳香胺进行限定，检测科研人员也需对钮扣可萃取重金属含量及可分解芳香胺的检测方法进行研究，以完善相应的标准。
影响纱线毛羽的因素分析
原料对毛羽的影响原棉的纤维长度、细度、成熟度、短绒率、纤维所携带的杂质等在纱线的形成过程中，对毛羽的产生将带来直接的影响。
纤维的抗扭刚度和抗弯刚度越大成纱毛羽就越多；纤维越细，增塑剂成分检测哪家好，纱线截面内的纤维根数越多，其纤维头端外露的可能性越大，则造成成纱毛羽的机率就越多；纤维自身所携带的杂质在纺纱过程中容易产生疵点，影响须条的正常运行与伸直平行，使纤维露出纱体的机会增加而产生毛羽；纤维成熟度好、长度长、整齐度好，则单位长度内纤维根数越少其成纱毛羽就越少。
在日常生产过程中应严格控制配棉的质量和回花的使用率，提高原料的一致性和稳定性。
广州市哲博检测技术有限公司是由国家科研院所改制而成的综合性检测中心，本中心提供各类物质分析测试、危废检测、成分剖析、配方还原、材料改性研发、技术咨询服务等。本中心与华南地区多家科研院所单位建立了战略合作伙伴关系；集研发、生产、销售为一体的综合性科技服务平台。是一支在化工、材料、环境相关领域的检测、分析仪器设备的高水平***人才队伍。公司业务有除油粉配方分析、硅片切削液成分分析、合成鞣剂成分检测、PE薄膜成分分析检测等等，欢迎前来咨询。
分析食品添加剂含量对仪器的一般要求
所用的仪器为液相色谱仪。色谱柱的填料和流动相的组分应按各品种项下的规定.常用的色谱柱填料有硅胶和化学键合硅胶。后者以十八烷基***键合硅胶***为常用，辛基键合硅胶次之，氨基键合硅胶也有使用；离子交换填料，用于离子交换色谱；凝胶或玻璃微球等，用于分子排阻色谱等。注样量一般为数微升。除另有规定外，柱温为室温，检测器为紫外吸收检测器。在用紫外吸收检测器时，所用流动相应符合紫外分光光度法。
正文中各品种项下规定的条件除固定相种类、流动相组分、检测器类型不得任意改变外，其余如色谱柱内径、长度、固定相牌号、载体粒度、流动相流速、混合流动相各组分的比例、柱温、进样量、检测器的灵敏度等，均可适当改变，以适应具体品种并达到系统适用性试验的要求。
系统适用性试验
按各品种项下要求对仪器进行适用性试验，即用规定的对照品对仪器进行试验和调整，应达到规定的要求；或规定分析状态下色谱柱的理论板数、分离度和拖尾因子.
(1)色谱柱的理论板数(n)在选定的条件下，并注入供试品溶液或各品种项下规定的内标物质溶液，记录色谱图，量出供试品主成分或内标物质峰的保留时间t<[R]>(以分钟或长度计，下同，增塑剂成分检测中心，但应取相同单位)和半高峰宽(W<[h/2]>)，按n＝5.54(t<[R]>／W<[h/2]>)<2>计算色谱柱的理论板数，如果测得理论板数低于各品种项下规定的理论板数，应改变色谱柱的某些条件(如柱长、载体性能、色谱柱充填的优劣等)，增塑剂成分检测费用，使理论板数达到要求。
(2)分离度定量分析时，为便于准确测量，要求定量峰与其他峰或内标峰之间有较好的分离度。分离度(R)的计算公式为：2(t<[R2]>-t<[R1]>)R＝──W<[1]>＋W<[2]>式中t<[R2]>为相邻两峰中后一峰的保留时间；t<[R1]>为相邻两峰中前一峰的保留时间；W<[1]>及W<[2]>为此相邻两峰的峰宽。除另外有规定外，分离度应大于1.5。
(3)拖尾因子为保证测量精度，特别当采用峰高法测量时，云南增塑剂成分检测，应检查待测峰的拖尾因子(T)是否符合各品种项下的规定，或不同浓度进样的校正因子误差是否符合要求。拖尾因子计算公式为：W<[0.05h]>T＝──────2d<[1]>式中W<[0.05h]>为0.05峰高处的峰宽；d<[1]>为峰极大至峰前沿之间的距离。除另有规定外，T应在0.95～1.05间。也可按各品种校正因子测定项下，配制相当于80%、100%和120%的对照品溶液，加入规定量的内标溶液，配成三种不同浓度的溶液，分别注样3次，计算平均校正因子，其相对标准偏差应不大于2.0%。
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