颚式破碎机的保养：
1.定时关颚破机，查看机器。任何石料破碎设备在开关机的时候，都应该留意定时关颚破机，查看机器内部的磨损情况，如中心入料管、锥帽、叶轮上、下流道衬板、圆周护板、耐磨块的磨损程度，及时替换磨损较严峻的部件，对这些部件进行修补。一起留意替换部件的重量型号和尺度等，一定要按本来部件参数替换。
2.颚破传动带定时查看。颚破传送带是石料生产线中不可短少的，机器的带动都是传送带的功劳。定时调整传送带的松紧程度，确保传送带受力均匀。双电机驱动时，两侧三角胶带应进行分组选配，***颚式破碎机，使其每组长度尽可能共同。如发现传动带磨损程度太厉害请及时替换。
3.机械部件的光滑。颚式破碎机采用车用光滑脂***或3锂基脂，每作业400小时参加适量光滑脂；作业2000小时，打开主轴总成对轴承进行清洗；一般作业7200小时替换新轴承。
此外为确保颚式破碎机正常作业，除正确操作颚破外，必须进行计划性维修，其间包括日常保护查看小修、中修和大修。
?颚式破碎机的缺点
不是所有的原料都可以用对辊式破碎机来破碎的，例如硬度很大的页岩或煤矸石等原料，破碎起来就比较困难，对于偏平状(薄片状)的物料，实验室颚式破碎机，对辊机的破碎效果也不理想，原因是对辊机两辊之间的缝隙会使片状物料漏下去，使破碎效果降低。如果遇到上述原料，应当选用打击型的破碎设备，如锤式破碎机、笼型粉碎机和反击式破碎机等等。?
对辊式破碎机的表面很容易被磨损，常常被磨出凹槽，使两辊之间的间隙变大，从而使破碎效果下降。因此对辊机破碎原料产生的细度是呈正弦波状态变化的，当辊子是新的时候(或刚修磨过之后)，两辊的间隙小，破碎产生的细度***细，生产一段时间磨出凹槽以后，两辊间隙变大，原料粒度变粗，这种由细变粗的变化过程就是对辊机破碎原料的特有现象。所以，我们要做的工作就是尽量减小由细变粗的变化值，把破碎粒度尽量控制在生产工艺允许的范围之内，从而保证产品的质量。要达到这个目的，办法就是不断对辊面进行修磨(补)、使两辊之间保持平整和一定的辊缝间隙，从而保证原料的破碎细度。对辊式破碎机大的缺点就是破碎比比较小，产品粒度随辊子的间隙磨损而变化，对薄片状结构的物料破碎效果较差。了解对辊碎石机的这些缺点，就应该扬长避短合理安排和使用对辊机，以充分发挥对辊机产量高、电耗低和对水分适应性宽的优点。因此，颚式破碎机，使用对辊式破碎机机***讲究的是逐级破碎这一方法，例如对大多数页岩原料的破碎处理，至少应当经过粗碎-中碎-细碎三个过程，那种希望只用一台对辊机就解决问题的想法是比较天真的。?
颚式破碎机广泛应用于中等硬度以「非金属材料的破碎，特别是在砖瓦行业的应用***为普遍。总体上辊式破碎机分为细破和粗破两种，但选择什么样的辊圈材料要根据原料及工艺而定。?
鄂式破碎机作业原理：
中亚系列颚式破碎机作业方式为曲动揉捏型，其作业原理是：电动机驱动皮带和皮带轮，经过偏心轴使动颚上下运动，当动颚上升时肘板与动颚间夹角变大，从而推动动颚板向固定颚板挨近，与其同时物料被压碎或劈碎，到达破碎的意图；当动颚下行时，肘板与动颚夹角变小，PE颚式破碎机，动颚板在拉杆，弹簧的作用下，脱离固定颚板，此时已破碎物料从破碎腔下口排出。随着电动机接连转动而破碎机动颚作周期运动压碎和分泌物料，完成批量生产。
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