分类：

SCR脱硝催化剂可根据原材料、结构、工作程度、用途等标准进行不同的分类。主要有三类：1）、***型；2）、金属氧化物型；3）、离子交换的沸石分子筛型。其中第二种，是目前国际上较为流行的，也是使用较为广泛的，这类催化剂是纳米二氧化钛为载体，以三氧化钨为活性成分。

选择性催化还原（SCR）技术是在催化剂作用下，还原剂液氨、氨水、尿素（热解和水解）与烟气中的NOX反应，将烟气中的NOX还原为无污染的氮气N2和水H2O。其反应器设置于锅炉省煤器出口与空气预热器入口之间，反应温度一般在320℃-420℃之间，SCR法脱硝技术是目前国内外***成熟可靠的脱硝技术，脱硝***，系统安全稳定。

3. 不同SCR容量的关注重点? 小容量SCR系统：

稳态工作模型配合简单动态修正

小容量的SCR催化器内尿素积聚效应对催化还原的效果影响小，还原转化率的主要影响因素在于SCR催化器的稳态温度和实际温度

大容量SCR系统

对于大容量的SCR催化器，需要考虑实际的催化器温度，该温度对催化器的尿素储存能

力以及NOx的转化率起到至关重要的影响。氨气泄漏控制***部分：催化器内部尿素累计预估模型。

SCR脱硝催化剂是在选择性催化还原（SCR）脱硝技术基础上发展起来的，是SCR系统中不可或缺又及其重要的组成部分，广泛应用于燃煤电站的SCR系统中，是系统中的主要设备。在性能上，催化剂是脱硝项目成败的关键，其组成部分、结构、寿命及其相关参数直接影响SCR系统的脱硝效率及运行状况。

目前市场上的SCR催化剂有三种

1）、蜂窝式催化剂

系统：陶制均匀，低温脱销催化剂，整体充满活性，成分以金属为载体，表面涂层为活性成分

特点：表面积大，脱销催化剂的处理工艺流程，活性高，催化体积小；催化活性物质比其他类型多50%-70%，催化再生仍保持选择性

实用范围：高尘、低尘均适用

市场范围：目前占据了70%的市场份额

2)、板式催化剂

系统：陶制均匀，整体充满活性，成分以金属为载体，脱销催化剂用量估算，表面涂层为活性成分

特点：表面积介于蜂窝式与板式之间，德州脱销催化剂，重量轻；活性物质比蜂窝式少70%上下，子模块之间易堵塞。

实用范围：高尘、低尘均适用

市场范围：市场份额低

3）、波纹板式催化剂

系统：波纹状纤维做载体，表面涂层为活性成分

特点：表面积小，催化剂体积大实际活性物质比蜂窝式少50%；烟气通过性好，但上下模块间易堵塞。

实用范围：主要用于低尘

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