壳型、芯制造和使用中存在的问题及原因分析：

壳型、芯生产中可能出现的问题主要有：脱壳、壳型（芯）表面疏松、浇注时壳型、壳型、芯的变形、脉状裂纹、粘模等。

1、脱壳：

在用覆膜砂制造壳型、芯过程中，结壳后翻转，未熔化的松散的覆膜砂被倒出，而结壳的壳型、芯的已熔化但尚未固化的区域发生壳层脱落现象，从而使脱落处的壳型、芯过薄，浇注时，金属液可能在此强度不足处冲出，导致铸件产生缺陷。

 脱壳一般发生在自由悬挂的壳型、芯部分及壳层完全受重力作用的部位。大都是结壳以后，其里层呈塑性状态，而强度承受不了砂块的自身重力而脱落。

加工生产;

出口覆膜砂生产线

覆膜砂生产设备

小型覆膜砂生产设备

制芯时在模具上会粘有酚醛树脂和砂粒，必须进行及时清理并喷上脱模剂，三开模射芯机射芯机生产厂，否则会越积越多开模时会把砂芯拉断或变形。

热芯盒模具静模上的弹簧顶杆，由于长期在高温状态下工作会产生弹性失效而造成砂芯断裂或变形。必须及时更换弹簧。

动模和静模不平行或不在同一中心线上，合模时在油缸或气缸的压力作用下，定位销前端有一段斜度，模具还是会合紧，但在开模时动模和静模仍会恢复到原始状态使砂芯断裂或变形。在这种情况下射砂时会跑砂，砂芯的尺寸会变大。解决对策是及时调整模具的平行度和同轴度。

脱壳产生的原因：

（1）、树脂软化点太低（聚合速度慢）、熔化温度过宽

（2）、六亚***胺加入量高，增加了脱壳量

（3）、树脂加入量高，使覆膜砂砂粒表面的树脂膜过厚

（4）、模板、芯盒温度太低或加热不均匀

（5）、型、芯不致密，导热性差

（6）、吹砂压力太高，时间太长，使芯盒表面激冷

（7）、吹砂压力太低，时间太短

（8）、使用的覆膜砂温度太低，导致模板或芯盒激冷（16－32℃为宜）

（9）、结壳时间太长，结壳太厚

（10）、硬脂酸钙加入量太高

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